Pjesët metalike precize shpesh prodhohen duke përdorur teknologji të ndryshme të përpunimit me precizion, me përpunimin CNC që është një metodë e zakonshme. Zakonisht, pjesët precize zakonisht kërkojnë standarde të larta si për dimensionet ashtu edhe për pamjen.
Prandaj, kur përdorni metale të përpunimit CNC si alumini dhe bakri, shfaqja e shenjave dhe vijave të veglave në sipërfaqen e produktit të përfunduar është një shqetësim. Ky artikull diskuton arsyet që shkaktojnë shenja dhe vija të veglave gjatë përpunimit të produkteve metalike. Ne gjithashtu propozojmë zgjidhje të mundshme.
Forca e pamjaftueshme shtrënguese e pajisjeve
Shkaqet:Disa produkte metalike të zgavrës duhet të përdorin pajisje vakum dhe mund të kenë vështirësi për të gjeneruar thithje të mjaftueshme për shkak të pranisë së parregullsive sipërfaqësore, duke rezultuar në shenja ose vija të veglave.
Zgjidhja:Për të zbutur këtë, merrni parasysh kalimin nga thithja e thjeshtë me vakum në thithjen me vakum të kombinuar me presion ose mbështetje anësore. Përndryshe, eksploroni opsionet alternative të instalimeve bazuar në strukturat e pjesëve specifike, duke përshtatur zgjidhjen për problemin e veçantë.
Faktorët që lidhen me procesin
Shkaqet:Disa procese të prodhimit të produkteve mund të kontribuojnë në këtë çështje. Për shembull, produkte si guaskat e pasme të PC tabletëve i nënshtrohen një sërë hapash përpunimi që përfshijnë hapjen e vrimave anësore të ndjekura nga bluarja CNC e skajeve. Kjo sekuencë mund të çojë në shenja të dukshme të veglave kur bluarja arrin pozicionet e vrimës anësore.
Zgjidhja:Një shembull i zakonshëm i këtij problemi ndodh kur aliazhi i aluminit zgjidhet për predha të produkteve elektronike. Për ta zgjidhur atë, procesi mund të modifikohet duke zëvendësuar shpimin e vrimës anësore plus bluarjen me vetëm bluarje CNC. Në të njëjtën kohë, duke siguruar përfshirje të qëndrueshme të veglave dhe duke reduktuar prerjen e pabarabartë gjatë bluarjes.
Programimi i pamjaftueshëm i angazhimit të rrugës së veglave
Shkaqet:Kjo çështje zakonisht lind gjatë fazës së përpunimit të kontureve 2D të prodhimit të produktit. Angazhimi i rrugës së mjetit të projektuar keq në programin CNC, duke lënë gjurmë në pikat e hyrjes dhe daljes së mjetit.
Zgjidhja:Për të adresuar sfidën e shmangies së shenjave të veglave në pikat hyrëse dhe dalëse, një qasje tipike përfshin futjen e një mbivendosjeje të lehtë në distancën e kyçjes së veglave (afërsisht 0.2 mm). Kjo teknikë shërben për të anashkaluar pasaktësitë e mundshme në saktësinë e vidës së plumbit të makinës.
Ndërsa kjo strategji parandalon në mënyrë efektive formimin e shenjave të veglave, ajo shkakton një element të përpunimit të përsëritur kur materiali i produktit është një metal i butë. Rrjedhimisht, ky seksion mund të shfaqë ndryshime në cilësi dhe ngjyrë në krahasim me zona të tjera.
Modelet e shkallës së peshkut në sipërfaqe të sheshta të përpunuara
Shkaqet:Luspa peshku ose modele rrethore që shfaqen në sipërfaqet e sheshta të produktit. Mjetet prerëse të përdorura për përpunimin e metaleve të buta si alumini/bakri janë përgjithësisht mullinj materialesh aliazh me 3 deri në 4 fyell. Ata kanë një fortësi që varion nga HRC55 në HRC65. Këto mjete prerëse bluarje kryhen duke përdorur skajin e poshtëm të veglës dhe sipërfaqja e pjesës mund të zhvillojë modele të veçanta luspash peshku, duke ndikuar në pamjen e saj të përgjithshme.
Zgjidhja:Vërehet zakonisht në produkte me kërkesa të larta për rrafshueshmëri dhe sipërfaqe të sheshta me struktura të zhytura. Një zgjidhje është kalimi në veglat prerëse të bëra nga materiali sintetik diamanti, i cili ndihmon në arritjen e përfundimeve më të lëmuara të sipërfaqes.
Plakja dhe veshja e komponentëve të pajisjeve
Shkaqet:Shenja e veglave në sipërfaqen e produktit i atribuohet vjetërimit dhe konsumimit të boshtit, kushinetat dhe vidës së plumbit të pajisjes. Për më tepër, parametrat e pamjaftueshëm të reagimit të sistemit CNC kontribuojnë në shenjat e theksuara të veglave, veçanërisht kur përpunohen qoshet e rrumbullakosura.
Zgjidhja:Këto çështje rrjedhin nga faktorë të lidhur me pajisjet dhe mund të adresohen me mirëmbajtje dhe zëvendësim të synuar.
konkluzioni
Arritja e një sipërfaqe ideale në përpunimin e metaleve CNC kërkon qasje të dobishme. Ka metoda të ndryshme për të shmangur shenjat dhe linjat e veglave që përfshijnë një kombinim të mirëmbajtjes së pajisjeve, përmirësimeve të instalimeve, rregullimeve të procesit dhe përmirësimeve të programimit. Duke kuptuar dhe korrigjuar këta faktorë, prodhuesit mund të sigurojnë që komponentët e saktësisë jo vetëm të përmbushin kriteret dimensionale, por edhe të shfaqin cilësitë e dëshiruara estetike.