Pjesët e mëdha të guaskës me mure të hollë janë të lehta për t'u deformuar dhe deformuar gjatë përpunimit. Në këtë artikull, ne do të prezantojmë një kasë ftohëse të pjesëve të mëdha dhe me mure të hollë për të diskutuar problemet në procesin e rregullt të përpunimit. Përveç kësaj, ne gjithashtu ofrojmë një proces të optimizuar dhe zgjidhje të instalimeve. Le të shkojmë tek ajo!
Rasti ka të bëjë me një pjesë guaskë të bërë nga materiali AL6061-T6. Këtu janë dimensionet e tij të sakta.
Dimensioni i përgjithshëm: 455*261.5*12.5mm
Trashësia e murit mbështetës: 2.5 mm
Trashësia e lavamanit: 1.5 mm
Hapësira e lavamanit: 4.5 mm
Praktika dhe sfidat në rrugë të ndryshme procesi
Gjatë përpunimit CNC, këto struktura guaskë me mure të hollë shpesh shkaktojnë një sërë problemesh, të tilla si deformim dhe deformim. Për të kapërcyer këto probleme, ne përpiqemi të ofrojmë opsione të rrugës së procesit të servalit. Megjithatë, ka ende disa çështje të sakta për secilin proces. Këtu janë detajet.
Rruga e procesit 1
Në procesin 1, ne fillojmë duke përpunuar anën e pasme (anën e brendshme) të pjesës së punës dhe më pas përdorim suva për të mbushur zonat e zbrazura. Më pas, duke e lënë anën e pasme të jetë një referencë, ne përdorim ngjitës dhe shirit të dyanshëm për të rregulluar anën e referencës në vend, në mënyrë që të përpunojmë anën e përparme.
Megjithatë, ka disa probleme me këtë metodë. Për shkak të zonës së madhe të mbushur me zgavra në anën e pasme, ngjitësi dhe shiriti i dyanshëm nuk sigurojnë mjaftueshëm pjesën e punës. Kjo çon në deformim në mes të pjesës së punës dhe më shumë heqje të materialit gjatë procesit (i quajtur prerje e tepërt). Përveç kësaj, mungesa e qëndrueshmërisë së pjesës së punës çon gjithashtu në efikasitet të ulët të përpunimit dhe model të dobët të thikës sipërfaqësore.
Rruga e procesit 2
Në procesin 2, ne ndryshojmë rendin e përpunimit. Fillojmë me pjesën e poshtme (ana ku shpërndahet nxehtësia) dhe më pas përdorim mbushjen me suva të zonës së zgavrës. Më pas, duke e lënë anën e përparme si referencë, ne përdorim ngjitës dhe shirit të dyanshëm për të rregulluar anën e referencës në mënyrë që të mund të punojmë anën e kundërt.
Megjithatë, problemi me këtë proces është i ngjashëm me rrugën e procesit 1, me përjashtim të faktit që problemi zhvendoset në anën e pasme (ana e brendshme). Përsëri, kur ana e pasme ka një zonë të madhe mbushjeje të zbrazët, përdorimi i ngjitësit dhe shiritit të dyanshëm nuk sigurojnë stabilitet të lartë në pjesën e punës, duke rezultuar në deformim.
Rruga e procesit 3
Në procesin 3, ne konsiderojmë përdorimin e sekuencës së përpunimit të procesit 1 ose procesit 2. Më pas, në procesin e dytë të fiksimit, përdorni një pllakë shtypëse për të mbajtur pjesën e punës duke shtypur poshtë në perimetër.
Megjithatë, për shkak të sipërfaqes së madhe të produktit, pllaka është në gjendje të mbulojë vetëm zonën e perimetrit dhe nuk mund të rregullojë plotësisht zonën qendrore të pjesës së punës.
Nga njëra anë, kjo rezulton që zona qendrore e pjesës së punës të shfaqet ende nga shtrembërimi dhe deformimi, gjë që nga ana tjetër çon në prerje të tepërt në zonën qendrore të produktit. Nga ana tjetër, kjo metodë e përpunimit do t'i bëjë pjesët e guaskës CNC me mure të hollë shumë të dobëta.
Rruga e procesit 4
Në procesin 4, ne përpunojmë fillimisht anën e pasme (anën e brendshme) dhe më pas përdorim një kapëse vakum për të bashkuar rrafshin e kundërt të përpunuar në mënyrë që të punojmë anën e përparme.
Megjithatë, në rastin e pjesës së guaskës me mure të hollë, ka struktura konkave dhe konvekse në anën e pasme të pjesës së punës që duhet t'i shmangim kur përdorim thithjen me vakum. Por kjo do të krijojë një problem të ri, zonat e shmangura humbasin fuqinë e tyre thithëse, veçanërisht në zonat katër qoshe në perimetrin e profilit më të madh.
Duke qenë se këto zona jo të absorbuara korrespondojnë me anën e përparme (sipërfaqja e përpunuar në këtë pikë), mund të ndodhë kërcimi i mjetit prerës, duke rezultuar në një model mjeti vibrues. Prandaj, kjo metodë mund të ketë një ndikim negativ në cilësinë e përpunimit dhe përfundimit të sipërfaqes.
Zgjidhja e rrugës dhe instalimit të optimizuar të procesit
Për të zgjidhur problemet e mësipërme, ne propozojmë zgjidhjet e mëposhtme të optimizuara të procesit dhe instalimeve.
Vrimat e vidhave të përpunimit paraprak
Së pari, kemi përmirësuar rrugën e procesit. Me zgjidhjen e re, ne fillimisht përpunojmë anën e kundërt (ana e brendshme) dhe parapërpunojmë vrimën e vidës në disa zona që përfundimisht do të zbrazen. Qëllimi i kësaj është të sigurojë një metodë më të mirë fiksimi dhe pozicionimi në hapat e mëpasshëm të përpunimit.
Rrethoni zonën që do të përpunohet
Më pas, ne përdorim aeroplanët e përpunuar në anën e pasme (ana e brendshme) si një referencë përpunimi. Në të njëjtën kohë, ne e sigurojmë pjesën e punës duke kaluar vidën përmes vrimës së sipërme nga procesi i mëparshëm dhe duke e mbyllur në pllakën e fiksimit. Më pas rrethoni zonën ku vidhosja është mbyllur si zona që do të përpunohet.
Përpunimi sekuencial me pllakë
Gjatë procesit të përpunimit, ne fillimisht përpunojmë zonat e ndryshme nga zona që do të përpunohet. Pasi të jenë përpunuar këto zona, vendosim pllakën në zonën e përpunuar (pllaka duhet të mbulohet me ngjitës për të parandaluar shtypjen e sipërfaqes së përpunuar). Më pas heqim vidhat e përdorura në hapin 2 dhe vazhdojmë përpunimin e zonave që do të përpunohen derisa të përfundojë i gjithë produkti.
Me këtë zgjidhje të optimizuar të procesit dhe pajisjes, ne mund ta mbajmë më mirë pjesën e guaskës CNC me mure të hollë dhe të shmangim probleme të tilla si deformimi, shtrembërimi dhe prerja e tepërt. Vidhat e montuara lejojnë që pllaka e fiksimit të ngjitet fort në pjesën e punës, duke siguruar pozicionim dhe mbështetje të besueshme. Përveç kësaj, përdorimi i një pllake shtypëse për të ushtruar presion në zonën e përpunuar ndihmon në mbajtjen e qëndrueshme të pjesës së punës.
Analizë e thelluar: Si të shmangni shtrembërimin dhe deformimin?
Arritja e përpunimit të suksesshëm të strukturave të guaskës me mure të mëdha dhe të hollë kërkon një analizë të problemeve specifike në procesin e përpunimit. Le të hedhim një vështrim më të afërt se si këto sfida mund të kapërcehen në mënyrë efektive.
Ana e brendshme e përpunimit paraprak
Në hapin e parë të përpunimit (përpunimi i anës së brendshme), materiali është një pjesë e fortë e materialit me forcë të lartë. Prandaj, pjesa e punës nuk vuan nga anomalitë e përpunimit të tilla si deformime dhe deformime gjatë këtij procesi. Kjo siguron stabilitet dhe saktësi gjatë përpunimit të kapëses së parë.
Përdorni metodën e mbylljes dhe shtypjes
Për hapin e dytë (përpunimi ku ndodhet lavamani i nxehtësisë), ne përdorim një metodë shtrëngimi dhe shtypjeje. Kjo siguron që forca shtrënguese të jetë e lartë dhe e shpërndarë në mënyrë të barabartë në rrafshin e referencës mbështetëse. Kjo shtrëngim e bën produktin të qëndrueshëm dhe nuk deformohet gjatë gjithë procesit.
Zgjidhja alternative: Pa strukturë të zbrazët
Sidoqoftë, ndonjëherë takojmë situata ku nuk është e mundur të bëhet një vrimë e vidhos pa një strukturë të zbrazët. Këtu është një zgjidhje alternative.
Ne mund të projektojmë paraprakisht disa shtylla gjatë përpunimit të anës së pasme dhe më pas t'i prekim ato. Gjatë procesit të ardhshëm të përpunimit, ne kemi që vidhosja të kalojë në anën e pasme të pajisjes dhe të bllokojë pjesën e punës, dhe më pas kryejmë përpunimin e planit të dytë (ana ku shpërndahet nxehtësia). Në këtë mënyrë, ne mund të përfundojmë hapin e dytë të përpunimit me një kalim të vetëm pa pasur nevojë të ndryshojmë pllakën në mes. Së fundi, ne shtojmë një hap të trefishtë shtrëngues dhe heqim shtyllat e procesit për të përfunduar procesin.
Si përfundim, duke optimizuar procesin dhe zgjidhjen e instalimeve, ne mund të zgjidhim me sukses problemin e deformimit dhe deformimit të pjesëve të mëdha dhe të hollë të guaskës gjatë përpunimit CNC. Kjo jo vetëm që siguron cilësinë dhe efikasitetin e përpunimit, por gjithashtu përmirëson stabilitetin dhe cilësinë e sipërfaqes së produktit.