Pjesë të mëdha, me mure të hollë, janë të lehta për tu prishur dhe deformuar gjatë përpunimit. Në këtë artikull, ne do të prezantojmë një rast lavaman nxehtësie të pjesëve të mëdha dhe me mur të hollë për të diskutuar problemet në procesin e rregullt të përpunimit. Përveç kësaj, ne gjithashtu ofrojmë një proces të optimizuar dhe zgjidhje të ndeshjeve. Le ta arrijmë atë!
Rasti ka të bëjë me një pjesë të guaskës së bërë nga materiali Al6061-T6. Këtu janë dimensionet e sakta të tij.
Dimensioni i përgjithshëm: 455*261.5*12.5 mm
Mbështetni trashësinë e murit: 2.5 mm
Trashësia e lavamanit të nxehtësisë: 1.5 mm
Hapësira e lavamanit të nxehtësisë: 4.5 mm
Praktikoni dhe sfidat në rrugë të ndryshme të procesit
Gjatë përpunimit të CNC, këto struktura të guaskës me mure të hollë shpesh shkaktojnë një sërë problemesh, të tilla si prishja dhe deformimi. Për të kapërcyer këto çështje, ne përpiqemi të ofrojmë opsione të rrugës së procesit serval. Sidoqoftë, ka ende disa çështje të sakta për secilin proces. Këtu janë detajet.
Rruga e procesit 1
Në procesin 1, ne fillojmë duke përpunuar anën e kundërt (anën e brendshme) të pjesës së punës dhe më pas të përdorim suva për të mbushur zonat e zbrazura. Tjetra, duke e lënë anën e kundërt të jetë një referencë, ne përdorim zam dhe kasetë të dyanshme për të rregulluar anën e referencës në vend, në mënyrë që të makinerinë në anën e përparme.
Sidoqoftë, ka disa probleme me këtë metodë. Për shkak të zonës së madhe të mbushur me shpinë në anën e kundërt, zam dhe kasetë e dyanshme nuk janë mjaftueshëm të sigurimit të pjesës së punës. Ajo çon në shtrëngimin në mes të pjesës së punës dhe më shumë heqjen e materialit në proces (i quajtur mbingarkesë). Për më tepër, mungesa e stabilitetit të pjesës së punës gjithashtu çon në efikasitet të ulët të përpunimit dhe model të dobët të thikës sipërfaqësore.
Procesi Rruga 2
Në procesin 2, ne ndryshojmë rendin e përpunimit. Ne fillojmë me pjesën e poshtme (anën ku shpërndahet nxehtësia) dhe më pas përdorim kthimin e suvasë së zonës së uritur. Tjetra, duke e lënë anën e përparme si referencë, ne përdorim kasetë zam dhe të dyanshme për të rregulluar anën e referencës në mënyrë që të mund të punojmë anën e kundërt.
Sidoqoftë, problemi me këtë proces është i ngjashëm me Rrugën 1 të Procesit, përveç që çështja zhvendoset në anën e kundërt (ana e brendshme). Përsëri, kur pala e kundërt ka një zonë të madhe të kthyer të kthimit, përdorimi i zam dhe kasetë të dyanshme nuk siguron një stabilitet të lartë për pjesën e punës, duke rezultuar në prishje.
Rruga e procesit 3
Në procesin 3, ne konsiderojmë përdorimin e sekuencës së përpunimit të procesit 1 ose procesit 2. Pastaj në procesin e dytë të fiksimit, përdorni një pllakë shtypi për të mbajtur pjesën e punës duke shtypur poshtë në perimetrin.
Sidoqoftë, për shkak të zonës së madhe të produktit, pllaka është në gjendje të mbulojë zonën e perimetrit dhe nuk mund të rregullojë plotësisht zonën qendrore të pjesës së punës.
Nga njëra anë, kjo rezulton në zonën qendrore të pjesës së punës që shfaqet ende nga shtrëngimi dhe deformimi, i cili nga ana tjetër çon në mbivlerësim në zonën qendrore të produktit. Nga ana tjetër, kjo metodë e përpunimit do t'i bëjë pjesët e guaskës CNC me mure të hollë shumë të dobëta.
Rruga e Procesit 4
Në Procesin 4, ne së pari makinësojmë anën e kundërt (anën e brendshme) dhe pastaj përdorim një vakum Chuck për të bashkuar aeroplanin e kundërt të përpunuar në mënyrë që të punojmë anën e përparme.
Sidoqoftë, në rastin e pjesës së guaskës me mure të hollë, ka struktura konkave dhe konveks në anën e kundërt të pjesës së punës që duhet të shmangim kur përdorim thithjen e vakumit. Por kjo do të krijojë një problem të ri, zonat e shmangura humbasin fuqinë e tyre të thithjes, veçanërisht në katër zonat e qosheve në perimetrin e profilit më të madh.
Ndërsa këto zona jo të zhytura korrespondojnë me anën e përparme (sipërfaqja e përpunuar në këtë pikë), mund të ndodhë fryrja e mjetit të prerjes, duke rezultuar në një model mjeti vibrues. Prandaj, kjo metodë mund të ketë një ndikim negativ në cilësinë e përpunimit dhe përfundimit të sipërfaqes.
Rruga e optimizuar e procesit dhe zgjidhja e fiksimit
Për të zgjidhur problemet e mësipërme, ne propozojmë zgjidhjet e mëposhtme të procesit të optimizuar dhe zgjidhjet e ndeshjeve.
Vidhos para-machining përmes vrimave
Së pari, ne përmirësuam rrugën e procesit. Me zgjidhjen e re, ne përpunojmë së pari anën e kundërt (anën e brendshme) dhe para-makinën vidhosjen përmes vrimës në disa zona që përfundimisht do të zbërthehen. Qëllimi i kësaj është të sigurojë një metodë më të mirë të rregullimit dhe pozicionimit në hapat pasues të përpunimit.
Rrethoni zonën për tu përpunuar
Tjetra, ne përdorim aeroplanët e përpunuar në anën e kundërt (anën e brendshme) si një referencë përpunimi. Në të njëjtën kohë, ne sigurojmë pjesën e punës duke kaluar vidhën përmes vrimës së tepërt nga procesi i mëparshëm dhe duke e mbyllur atë në pllakën e ndeshjes. Pastaj rrethoni zonën ku vidhosja është e mbyllur si zona që do të përpunohet.
Përpunim sekuencial me pllaka
Gjatë procesit të përpunimit, ne së pari përpunojmë zonat përveç zonës që do të përpunohen. Pasi të jenë përpunuar këto zona, ne vendosim pllakën në zonën e përpunuar (pllaka duhet të mbulohet me zam për të parandaluar shtypjen e sipërfaqes së përpunuar). Ne pastaj heqim vidhat e përdorura në hapin 2 dhe vazhdojmë të përpunojmë zonat që do të përpunohen derisa të përfundojë i gjithë produkti.
Me këtë zgjidhje të optimizuar të procesit dhe zgjidhjes, ne mund të mbajmë më mirë pjesën e guaskës CNC me mure të holla dhe të shmangim problemet e tilla si prishja, shtrembërimi dhe mbivlerësimi. Vidat e montuara lejojnë që pllaka e ndeshjes të jetë e lidhur fort në pjesën e punës, duke siguruar pozicionim dhe mbështetje të besueshme. Për më tepër, përdorimi i një pllake shtypi për të aplikuar presion në zonën e përpunuar ndihmon për të mbajtur pjesën e punës të qëndrueshme.
Analizë e thelluar: Si të shmangni prishjen dhe deformimin?
Arritja e përpunimit të suksesshëm të strukturave të guaskës me mure të mëdha dhe të hollë kërkon një analizë të problemeve specifike në procesin e përpunimit. Le të hedhim një vështrim më të afërt se si këto sfida mund të tejkalohen në mënyrë efektive.
Ana e brendshme e paracaktimit
Në hapin e parë të përpunimit (përpunimi i anës së brendshme), materiali është një pjesë e fortë e materialit me forcë të lartë. Prandaj, pjesa e punës nuk vuan nga anomalitë e përpunimit të tilla si deformimi dhe shtrëngimi gjatë këtij procesi. Kjo siguron stabilitetin dhe saktësinë kur përpunoni kapësen e parë.
Përdorni metodën e mbylljes dhe shtypjes
Për hapin e dytë (përpunimi ku ndodhet lavamani i nxehtësisë), ne përdorim një metodë mbyllëse dhe shtypëse të shtrëngimit. Kjo siguron që forca e shtrëngimit të jetë e lartë dhe e shpërndarë në mënyrë të barabartë në aeroplanin e referencës mbështetëse. Ky shtrëngim e bën produktin të qëndrueshëm dhe nuk prishet gjatë gjithë procesit.
Zgjidhja alternative: Pa strukturë të uritur
Sidoqoftë, ne ndonjëherë takojmë situata kur nuk është e mundur të bëjmë një vidhos përmes vrimës pa një strukturë të uritur. Këtu është një zgjidhje alternative.
Ne mund të paracaktojmë disa shtylla gjatë përpunimit të anës së kundërt dhe më pas të shtypim mbi to. Gjatë procesit të ardhshëm të përpunimit, ne kemi vidhos të kalojë nëpër anën e kundërt të ndeshjes dhe të mbyllim pjesën e punës, dhe pastaj të bëjmë përpunimin e aeroplanit të dytë (ana ku shpërndahet nxehtësia). Në këtë mënyrë, ne mund të përfundojmë hapin e dytë të përpunimit në një kalim të vetëm pa pasur nevojë të ndryshojmë pllakën në mes. Më në fund, ne shtojmë një hap të trefishtë të shtrëngimit dhe heqim shtyllat e procesit për të përfunduar procesin.
Si përfundim, duke optimizuar procesin dhe zgjidhjen e ndeshjes, ne mund të zgjidhim me sukses problemin e prishjes dhe deformimit të pjesëve të mëdha, të holla të guaskës gjatë përpunimit të CNC. Kjo jo vetëm që siguron cilësinë dhe efikasitetin e përpunimit, por gjithashtu përmirëson stabilitetin dhe cilësinë e sipërfaqes së produktit.