Pjesët e mëdha me mure të holla shtrembërohen dhe deformohen lehtë gjatë përpunimit. Në këtë artikull, do të prezantojmë një kuti radiatori të pjesëve të mëdha dhe me mure të holla për të diskutuar problemet në procesin e rregullt të përpunimit. Përveç kësaj, ne ofrojmë gjithashtu një zgjidhje të optimizuar për procesin dhe instalimet. Le të fillojmë!
Kutia ka të bëjë me një pjesë të guaskës të bërë nga materiali AL6061-T6. Ja përmasat e saj të sakta.
Përmasat e përgjithshme: 455*261.5*12.5 mm
Trashësia e murit mbështetës: 2.5 mm
Trashësia e radiatorit: 1.5 mm
Hapësira e radiatorit: 4.5 mm
Praktika dhe Sfidat në Rrugë të Ndryshme Procesesh
Gjatë përpunimit CNC, këto struktura të guaskës me mure të holla shpesh shkaktojnë një sërë problemesh, të tilla si deformimi dhe shtrembërimi. Për të kapërcyer këto probleme, ne përpiqemi të ofrojmë disa mundësi për rrugët e procesit. Megjithatë, ka ende disa probleme të sakta për secilin proces. Ja detajet.
Rruga e Procesit 1
Në procesin 1, ne fillojmë duke përpunuar anën e pasme (anën e brendshme) të pjesës së punës dhe më pas përdorim gips për të mbushur zonat e zbrazëta. Më pas, duke e lënë anën e pasme si referencë, përdorim ngjitës dhe shirit ngjitës me dy anë për të fiksuar anën e referencës në vend në mënyrë që të përpunojmë anën e përparme.
Megjithatë, ka disa probleme me këtë metodë. Për shkak të sipërfaqes së madhe të mbushur me boshllëqe në anën e pasme, ngjitësi dhe shiriti ngjitës me dy anë nuk e sigurojnë mjaftueshëm pjesën e punës. Kjo çon në deformim në mes të pjesës së punës dhe heqje më të madhe të materialit gjatë procesit (e quajtur prerje e tepërt). Përveç kësaj, mungesa e stabilitetit të pjesës së punës çon gjithashtu në efikasitet të ulët të përpunimit dhe model të dobët të sipërfaqes së thikës.
Rruga e Procesit 2
Në procesin 2, ne ndryshojmë rendin e përpunimit. Fillojmë me anën e poshtme (ana ku shpërndahet nxehtësia) dhe më pas përdorim mbushjen me allçi të zonës së zbrazët. Më pas, duke lënë anën e përparme si referencë, përdorim ngjitës dhe shirit ngjitës me dy anë për të fiksuar anën e referencës në mënyrë që të mund të punojmë anën e kundërt.
Megjithatë, problemi me këtë proces është i ngjashëm me rrugën 1 të procesit, përveç se problemi zhvendoset në anën e pasme (ana e brendshme). Përsëri, kur ana e pasme ka një zonë të madhe mbushjeje me zbrazëti, përdorimi i ngjitësit dhe shiritit ngjitës me dy anë nuk i siguron qëndrueshmëri të lartë pjesës së punës, duke rezultuar në deformim.
Rruga e Procesit 3
Në procesin 3, ne shqyrtojmë përdorimin e sekuencës së përpunimit të procesit 1 ose procesit 2. Pastaj, në procesin e dytë të fiksimit, përdorim një pllakë shtypëse për të mbajtur copën e punës duke shtypur poshtë në perimetrin.
Megjithatë, për shkak të sipërfaqes së madhe të produktit, pllaka është në gjendje të mbulojë vetëm zonën perimetrike dhe nuk mund ta fiksojë plotësisht zonën qendrore të copës së punës.
Nga njëra anë, kjo rezulton në sipërfaqen qendrore të copës së punës që ende duket nga deformimi dhe shtrembërimi, gjë që nga ana tjetër çon në prerje të tepërt në zonën qendrore të produktit. Nga ana tjetër, kjo metodë përpunimi do t'i bëjë pjesët e guaskës CNC me mure të holla shumë të dobëta.
Rruga e Procesit 4
Në procesin 4, ne përpunojmë së pari anën e pasme (anën e brendshme) dhe më pas përdorim një mandrin vakumi për të bashkangjitur planin e kundërt të përpunuar në mënyrë që të përpunojmë anën e përparme.
Megjithatë, në rastin e pjesës së guaskës me mure të holla, ka struktura konkave dhe konvekse në anën e pasme të copës së punës që duhet t'i shmangim kur përdorim thithjen me vakum. Por kjo do të krijojë një problem të ri, zonat e shmangura humbasin fuqinë e tyre të thithjes, veçanërisht në katër zonat e qosheve në perimetrin e profilit më të madh.
Meqenëse këto zona të pathithura korrespondojnë me anën e përparme (sipërfaqja e përpunuar në këtë pikë), mund të ndodhë kërcim i mjetit prerës, duke rezultuar në një model vibrues të mjetit. Prandaj, kjo metodë mund të ketë një ndikim negativ në cilësinë e përpunimit dhe në përfundimin e sipërfaqes.
Rruga e Optimizuar e Procesit dhe Zgjidhja e Pajisjeve
Për të zgjidhur problemet e mësipërme, ne propozojmë zgjidhjet e mëposhtme të optimizuara për procesin dhe instalimet.
Vrima të përshkueshme nga vida para-përpunimi
Së pari, përmirësuam rrugën e procesit. Me zgjidhjen e re, ne përpunojmë fillimisht anën e pasme (anën e brendshme) dhe paraprakisht përpunojmë vrimën e vidës në disa zona që përfundimisht do të zbrazen. Qëllimi i kësaj është të ofrohet një metodë më e mirë fiksimi dhe pozicionimi në hapat pasues të përpunimit.
Rrethoni Zonën që do të Përpunohet
Më pas, ne përdorim planet e përpunuara në anën e pasme (ana e brendshme) si referencë për përpunimin e materialit. Në të njëjtën kohë, ne e sigurojmë materialin e punës duke kaluar vidën nëpër vrimën e sipërme nga procesi i mëparshëm dhe duke e fiksuar atë në pllakën e fiksimit. Pastaj rrethoni zonën ku është fiksuar vida si zonën që do të përpunohet.
Përpunim Sekuencial me Platen
Gjatë procesit të përpunimit, së pari përpunojmë zonat e tjera përveç zonës që do të përpunohet. Pasi këto zona të jenë përpunuar, vendosim pllakën në zonën e përpunuar (pllakën duhet ta mbulojmë me ngjitës për të parandaluar shtypjen e sipërfaqes së përpunuar). Pastaj heqim vidat e përdorura në hapin 2 dhe vazhdojmë me përpunimin e zonave që do të përpunohen derisa të përfundojë i gjithë produkti.
Me këtë zgjidhje të optimizuar për procesin dhe fiksimin, ne mund ta mbajmë më mirë pjesën e hollë të guaskës CNC dhe të shmangim probleme të tilla si deformimi, shtrembërimi dhe prerja e tepërt. Vidat e montuara lejojnë që pllaka e fiksimit të jetë e lidhur fort me pjesën e punës, duke siguruar pozicionim dhe mbështetje të besueshme. Përveç kësaj, përdorimi i një pllake shtypëse për të ushtruar presion në zonën e përpunuar ndihmon në mbajtjen e qëndrueshme të pjesës së punës.
Analizë e Thelluar: Si të Shmangni Deformimin dhe Shtrembërimin?
Arritja e përpunimit të suksesshëm të strukturave të guaskës së madhe dhe me mure të holla kërkon një analizë të problemeve specifike në procesin e përpunimit. Le të hedhim një vështrim më të afërt se si këto sfida mund të kapërcehen në mënyrë efektive.
Ana e brendshme e para-përpunimit
Në hapin e parë të përpunimit (përpunimi i anës së brendshme), materiali është një copë e fortë materiali me rezistencë të lartë. Prandaj, pjesa e punës nuk vuan nga anomali të përpunimit siç janë deformimi dhe deformimi gjatë këtij procesi. Kjo siguron stabilitet dhe precizion gjatë përpunimit të kapëses së parë.
Përdorni metodën e kyçjes dhe shtypjes
Për hapin e dytë (përpunimi mekanik aty ku ndodhet radiatori), ne përdorim një metodë fiksimi dhe shtypjeje. Kjo siguron që forca e fiksimit të jetë e lartë dhe e shpërndarë në mënyrë të barabartë në planin referues mbështetës. Ky fiksim e bën produktin të qëndrueshëm dhe nuk deformohet gjatë gjithë procesit.
Zgjidhje alternative: Pa strukturë të zbrazët
Megjithatë, ndonjëherë hasim situata ku nuk është e mundur të bëhet një vrimë për vidë pa një strukturë të zbrazët. Ja një zgjidhje alternative.
Mund të paraprojektojmë disa shtylla gjatë përpunimit të anës së pasme dhe pastaj t'i shtypim ato. Gjatë procesit të ardhshëm të përpunimit, e kalojmë vidën nëpër anën e pasme të pajisjes dhe e fiksojmë pjesën e punës, dhe më pas kryejmë përpunimin e planit të dytë (ana ku shpërndahet nxehtësia). Në këtë mënyrë, mund ta përfundojmë hapin e dytë të përpunimit me një kalim të vetëm pa pasur nevojë të ndryshojmë pllakën në mes. Së fundmi, shtojmë një hap trefish shtrëngimi dhe heqim shtyllat e përpunimit për të përfunduar procesin.
Si përfundim, duke optimizuar procesin dhe zgjidhjen e fiksimit, ne mund ta zgjidhim me sukses problemin e deformimit dhe shtrembërimit të pjesëve të mëdha dhe të holla të guaskës gjatë përpunimit CNC. Kjo jo vetëm që siguron cilësinë dhe efikasitetin e përpunimit, por gjithashtu përmirëson stabilitetin dhe cilësinë e sipërfaqes së produktit.