Në botën e prodhimit modern, një shumëllojshmëri e gjerë mjetesh përdoren për t'i dhënë formë produkteve, për të verifikuar saktësinë e modeleve dhe për të siguruar që produktet e gatshme plotësojnë standardet dhe specifikimet e industrisë. Vetëm mjetet e kalibruara saktë sigurojnë që procesi i prodhimit dhe vërtetimi i produktit të jenë të sakta, gjë që është një garanci solide e cilësisë së prodhimit.
Kalibrimi është një proces rigoroz verifikimi që krahason matjet e një mjeti me një standard të njohur të saktësisë së lartë për të verifikuar që ai plotëson kërkesat e specifikuara të saktësisë. Pasi të zbulohet një devijim, mjeti duhet të rregullohet për t'u kthyer në nivelin e tij origjinal të performancës dhe të matet përsëri për të konfirmuar që është përsëri brenda specifikimeve. Ky proces nuk ka të bëjë vetëm me saktësinë e mjetit, por edhe me gjurmueshmërinë e rezultateve të matjes, dmth, çdo pjesë e të dhënave mund të gjurmohet në një standard standard të njohur ndërkombëtarisht.
Me kalimin e kohës, veglat humbasin performancën e tyre për shkak të konsumimit, përdorimit të shpeshtë ose përdorimit të pahijshëm, dhe matjet e tyre "rrëshqasin" dhe bëhen më pak të sakta dhe të besueshme. Kalibrimi është krijuar për të rivendosur dhe ruajtur këtë saktësi dhe është një praktikë thelbësore për organizatat që kërkojnë certifikimin e sistemit të menaxhimit të cilësisë ISO 9001. Përfitimet janë të gjera:
Sigurohuni që mjetet të jenë gjithmonë të sakta.
Minimizimi i humbjeve financiare që lidhen me mjetet joefikase.
Ruajtja e pastërtisë së proceseve të prodhimit dhe cilësisë së produktit.
Efektet pozitive të kalibrimit nuk mbarojnë këtu:
Cilësi e përmirësuar e produktit: Sigurimi i saktësisë në çdo hap të prodhimit.
Optimizimi i procesit: Përmirësoni efikasitetin dhe eliminoni mbeturinat.
Kontrolli i kostos: Reduktoni skrapin dhe përmirësoni përdorimin e burimeve.
Pajtueshmëria: Pajtohuni me të gjitha rregulloret përkatëse.
Paralajmërimi i devijimit: Identifikimi dhe korrigjimi i hershëm i devijimeve të prodhimit.
Kënaqësia e klientit: Ofroni produkte që mund t'i besoni.
Vetëm një laborator i akredituar sipas ISO/IEC 17025, ose një ekip i brendshëm me të njëjtat kualifikime, mund të marrë përsipër përgjegjësinë e kalibrimit të veglave. Disa mjete matëse bazë, të tilla si kalibrat dhe mikrometrat, mund të kalibrohen në shtëpi, por standardet e përdorura për kalibrimin e matësve të tjerë duhet të kalibrohen rregullisht dhe të zëvendësohen në përputhje me ISO/IEC 17025 për të siguruar vlefshmërinë e certifikatave të kalibrimit dhe autoriteti i matjeve.
Certifikatat e kalibrimit të lëshuara nga laboratorët mund të ndryshojnë në pamje, por duhet të përmbajnë informacionin bazë të mëposhtëm:
Data dhe ora e kalibrimit (dhe ndoshta lagështia dhe temperatura).
Gjendja fizike e mjetit pas marrjes.
Gjendja fizike e mjetit kur kthehet.
Rezultatet e gjurmueshmërisë.
Standardet e përdorura gjatë kalibrimit.
Nuk ka një standard të caktuar për frekuencën e kalibrimit, i cili varet nga lloji i mjetit, shpeshtësia e përdorimit dhe mjedisi i punës. Megjithëse ISO 9001 nuk specifikon intervalet e kalibrimit, ai kërkon që të krijohet një regjistër kalibrimi për të gjurmuar kalibrimin e secilit mjet dhe për të konfirmuar që ai është përfunduar në kohë. Kur vendosni për frekuencën e kalibrimit, merrni parasysh:
Intervali i rekomanduar i kalibrimit nga prodhuesi.
Historia e qëndrueshmërisë së matjes së mjetit.
Rëndësia e matjes.
Rreziqet dhe pasojat e mundshme të matjeve të pasakta.
Ndërsa jo çdo mjet duhet të kalibrohet, aty ku matjet janë kritike, kalibrimi është i nevojshëm për të siguruar cilësinë, pajtueshmërinë, kontrollin e kostos, sigurinë dhe kënaqësinë e klientit. Ndërsa nuk garanton drejtpërdrejt përsosmërinë e produktit ose procesit, është një pjesë e rëndësishme e sigurimit të saktësisë së veglave, ndërtimit të besimit dhe ndjekjes së përsosmërisë.
Koha e postimit: Maj-24-2024