Kalibrimi, është thelbësor

Në botën e prodhimit modern, përdoret një gamë e gjerë mjetesh për të formësuar produktet, për të verifikuar saktësinë e dizenjove dhe për të siguruar që produktet e përfunduara përmbushin standardet dhe specifikimet e industrisë. Vetëm mjetet e kalibruara me saktësi sigurojnë që procesi i prodhimit dhe validimi i produktit të jenë të sakta, gjë që është një garanci e fortë e cilësisë së prodhimit.
Kalibrimi është një proces verifikimi rigoroz që krahason matjet e një mjeti me një standard të njohur me saktësi të lartë për të verifikuar nëse ai përmbush kërkesat e specifikuara të saktësisë. Pasi të zbulohet një devijim, mjeti duhet të rregullohet për t'u rikthyer në nivelin e tij origjinal të performancës dhe të matet përsëri për të konfirmuar se është përsëri brenda specifikimeve. Ky proces nuk ka të bëjë vetëm me saktësinë e mjetit, por edhe me gjurmueshmërinë e rezultateve të matjes, d.m.th., çdo pjesë e të dhënave mund të gjurmohet deri në një standard referimi të njohur ndërkombëtarisht.
Me kalimin e kohës, mjetet humbasin performancën e tyre për shkak të konsumimit, përdorimit të shpeshtë ose trajtimit të papërshtatshëm, dhe matjet e tyre "devijojnë" dhe bëhen më pak të sakta dhe të besueshme. Kalibrimi është projektuar për të rivendosur dhe ruajtur këtë saktësi dhe është një praktikë thelbësore për organizatat që kërkojnë certifikim të sistemit të menaxhimit të cilësisë ISO 9001. Përfitimet janë të gjera:
Sigurohuni që mjetet të jenë gjithmonë të sakta.
Minimizimi i humbjeve financiare që lidhen me mjetet joefikase.
Ruajtja e pastërtisë së proceseve të prodhimit dhe cilësisë së produktit.

Efektet pozitive të kalibrimit nuk mbarojnë këtu:
Cilësi e përmirësuar e produktit: Sigurimi i saktësisë në çdo hap të prodhimit.
Optimizimi i procesit: Përmirësoni efikasitetin dhe eliminoni mbeturinat.
Kontrolli i kostos: Zvogëlimi i skrapit dhe përmirësimi i shfrytëzimit të burimeve.
Pajtueshmëria: Zbatoni të gjitha rregulloret përkatëse.
Paralajmërim për devijime: Identifikimi i hershëm dhe korrigjimi i devijimeve të prodhimit.
Kënaqësia e Klientit: Ofroni produkte të besueshme.

Vetëm një laborator i akredituar sipas ISO/IEC 17025, ose një ekip i brendshëm me të njëjtat kualifikime, mund të marrë përsipër përgjegjësinë e kalibrimit të mjeteve. Disa mjete matëse bazë, siç janë kalibruesit dhe mikrometrat, mund të kalibrohen brenda institucionit, por standardet e përdorura për të kalibruar matës të tjerë duhet të kalibrohen dhe zëvendësohen rregullisht në përputhje me ISO/IEC 17025 për të siguruar vlefshmërinë e certifikatave të kalibrimit dhe autoritetin e matjeve.
Certifikatat e kalibrimit të lëshuara nga laboratorët mund të ndryshojnë në pamje, por duhet të përmbajnë informacionin bazë të mëposhtëm:
Data dhe ora e kalibrimit (dhe ndoshta lagështia dhe temperatura).
Gjendja fizike e mjetit pas marrjes.
Gjendja fizike e mjetit kur kthehet.
Rezultatet e gjurmueshmërisë.
Standardet e përdorura gjatë kalibrimit.

Nuk ka një standard të caktuar për frekuencën e kalibrimit, e cila varet nga lloji i mjetit, frekuenca e përdorimit dhe mjedisi i punës. Edhe pse ISO 9001 nuk specifikon intervalet e kalibrimit, ai kërkon që të krijohet një regjistër kalibrimi për të ndjekur kalibrimin e secilit mjet dhe për të konfirmuar që ai është përfunduar në kohë. Kur vendosni për frekuencën e kalibrimit, merrni parasysh:
Intervali i kalibrimit i rekomanduar nga prodhuesi.
Historia e stabilitetit të matjes së mjetit.
Rëndësia e matjes.
Rreziqet dhe pasojat e mundshme të matjeve të pasakta.

Edhe pse jo çdo mjet ka nevojë të kalibrohet, aty ku matjet janë kritike, kalibrimi është i nevojshëm për të siguruar cilësinë, pajtueshmërinë, kontrollin e kostos, sigurinë dhe kënaqësinë e klientit. Edhe pse nuk garanton drejtpërdrejt përsosmërinë e produktit ose procesit, është një pjesë e rëndësishme e sigurimit të saktësisë së mjetit, ndërtimit të besimit dhe ndjekjes së përsosmërisë.