Ndani disa nga pjesët që bëjmë nëfusha e automobilave, ne përdorim teknologji prerjeje me pesë akse precize, sistem CNC të klasit të parë dhe proces prodhimi efikas, për të ndërmarrë detyrën e përpunimit të pjesëve kryesore të motorit. Preciziteti dhe performanca e komponentëve kanë arritur nivelin më të lartë të industrisë, duke ofruar mbështetje të fortë për prodhimin e fuqishëm të sistemit të fuqisë së automobilave.
Përpunimi i impellerit ka kërkesa për saktësi të lartë, kështu që si ta bëjmë?
Më poshtë janë disa metoda për të përmirësuar saktësinë e përpunimit të helikës:
Pajisjet dhe mjetet
• Përdorimi i makinerive me precizion të lartë: qendrat e përpunimit CNC me precizion të lartë mund të ofrojnë një platformë pune të qëndrueshme për përpunimin me helikë, me ngurtësi të mirë dhe saktësi të lartë pozicionimi, gjë që ndihmon në zvogëlimin e gabimeve të përpunimit.
• Sistem preciz mjetesh: Përzgjedhja e mjeteve dhe dorezave të mjeteve me precizion të lartë, siç janë dorezat e mjeteve të ngarkuara në të nxehtë, mund të përmirësojë saktësinë e shtrëngimit të mjetit dhe të zvogëlojë rrjedhjen e mjetit. Mjeti duhet të zëvendësohet në kohë pas konsumimit dhe saktësia e mjetit duhet të kontrollohet rregullisht.
Aspekti i planifikimit të procesit
• Optimizoni rrugën e përpunimit: në fazën e programimit, projektoni në mënyrë të arsyeshme rrugën e mjetit. Për shembull, për përpunimin e teheve të helikës, përdoren shtigje prerjeje unazore me distancë të barabartë ose shtigje përpunimi konturor për të shmangur drejtimin e mprehtë të mjetit dhe përshpejtimin dhe ngadalësimin e shpeshtë, duke zvogëluar gabimet e përpunimit.
• Parametra të arsyeshëm prerjeje: Sipas materialit të helikës dhe performancës së mjetit, zgjidhni shpejtësinë e prerjes, shkallën e furnizimit dhe thellësinë e prerjes të përshtatshme. Për shembull, ulja e shpejtësisë së prerjes dhe furnizimit mund të përmirësojë cilësinë e sipërfaqes së përpunuar, por do të zvogëlojë efikasitetin e përpunimit, dhe nevojiten konsiderata gjithëpërfshirëse për të përcaktuar parametrat më të mirë.
Aspekti i kontrollit të cilësisë
• Zbulimi dhe kompensimi online: duke përdorur sistemin matës të makinës ose sondën e instaluar në makinë, dimensionet kryesore të helikës zbulohen gjatë procesit të përpunimit dhe vlera e kompensimit të mjetit rregullohet në kohë sipas rezultateve të testimit për të korrigjuar gabimin e përpunimit.
• Përpunim i shumëfishtë: Pas përpunimit të ashpër dhe gjysmë-përpunimit të helikës, organizoni procese të shumëfishta përpunimi për të zvogëluar gradualisht sasinë e lejuar të përpunimit, në mënyrë që madhësia dhe saktësia e formës së helikës të përafrohen gradualisht me kërkesat e projektimit.
Njerëzit dhe teknologjia
• Aftësitë e operatorit: operatorët duhet të jenë të aftë në funksionimin e makinerive dhe aftësitë e programimit, të aftë të japin gjykime dhe trajtime të sakta në kohë të problemeve gjatë procesit të përpunimit.
• Përdorimi i teknologjisë së përparuar: siç është aplikimi i teknologjisë së përpunimit me simulim kompjuterik, përpara përpunimit aktual për të simuluar procesin e përpunimit, parashikuar gabimet e mundshme të përpunimit, rregulluar parametrat e procesit dhe shtigjet e përpunimit paraprakisht.
Koha e postimit: 24 tetor 2024