Ndërsa shumica e punës së prodhimit bëhet brenda printerit 3D pasi pjesët ndërtohen shtresa sipas shtresës, nuk është fundi i procesit. Pas përpunimit është një hap i rëndësishëm në rrjedhën e punës 3D të shtypjes që i kthen përbërësit e shtypur në produkte të përfunduara. Kjo do të thotë, "pas përpunimit" në vetvete nuk është një proces specifik, por përkundrazi një kategori e përbërë nga shumë teknika dhe teknika të ndryshme të përpunimit që mund të aplikohen dhe kombinohen për të përmbushur kërkesa të ndryshme estetike dhe funksionale.
Siç do ta shohim më në detaje në këtë artikull, ka shumë teknika pas përpunimit dhe përfundimit të sipërfaqes, duke përfshirë përpunimin themelor pas (siç është heqja e mbështetjes), zbutja e sipërfaqes (fizike dhe kimike) dhe përpunimi i ngjyrave. Kuptimi i proceseve të ndryshme që mund të përdorni në shtypjen 3D do t'ju lejojë të përmbushni specifikimet dhe kërkesat e produktit, nëse qëllimi juaj është të arrini cilësi uniforme të sipërfaqes, estetikë specifike ose produktivitet të rritur. Le të hedhim një vështrim më të afërt.
Procesimi themelor i pas-përpunimit zakonisht i referohet hapave fillestar pas heqjes dhe pastrimit të pjesës 3D të shtypur nga guaska e montimit, duke përfshirë heqjen e mbështetjes dhe zbutjen themelore të sipërfaqes (në përgatitje për teknika më të hollësishme të zbutjes).
Shumë procese të shtypjes 3D, duke përfshirë modelimin e depozitimit të shkrirë (FDM), stereolitografinë (SLA), shkrirjen e drejtpërdrejtë të lazerit metalik (DML) dhe sintezën e dritës dixhitale të karbonit (DLS), kërkojnë përdorimin e strukturave mbështetëse për të krijuar protrusione, ura dhe struktura të brishtë . . veçantia. Edhe pse këto struktura janë të dobishme në procesin e shtypjes, ato duhet të hiqen para se të aplikohen teknikat e mbarimit.
Heqja e mbështetjes mund të bëhet në disa mënyra të ndryshme, por procesi më i zakonshëm sot përfshin punë manuale, siç është prerja, për të hequr mbështetjen. Kur përdorni substrate të tretshme në ujë, struktura mbështetëse mund të hiqet duke zhytur objektin e shtypur në ujë. Ekzistojnë gjithashtu zgjidhje të specializuara për heqjen e pjesëve të automatizuara, veçanërisht prodhimin e aditivëve metalikë, i cili përdor mjete të tilla si makinat CNC dhe robotët për të prerë me saktësi mbështetëset dhe mirëmbajtjen e tolerancave.
Një tjetër metodë themelore e përpunimit të pas-përpunimit është bllokimi i rërës. Procesi përfshin spërkatjen e pjesëve të shtypura me grimca nën presion të lartë. Ndikimi i materialit të llakit në sipërfaqen e shtypur krijon një strukturë më të butë, më të njëtrajtshme.
Sandblasting është shpesh hapi i parë në zbutjen e një sipërfaqe të shtypur 3D pasi heq në mënyrë efektive materialin e mbetur dhe krijon një sipërfaqe më uniforme që është e gatshme për hapat e mëvonshëm siç janë lustrimi, pikturimi ose ngjyrosja. Shtë e rëndësishme të theksohet se bllokimi i rërës nuk prodhon një përfundim me shkëlqim ose me shkëlqim.
Përtej bllokimit themelor të rërës, ekzistojnë teknika të tjera pas përpunimit që mund të përdoren për të përmirësuar butësinë dhe vetitë e tjera sipërfaqësore të përbërësve të shtypur, të tilla si një pamje mat ose me shkëlqim. Në disa raste, teknikat e përfundimit mund të përdoren për të arritur butësi kur përdorni materiale të ndryshme ndërtimi dhe procese të shtypjes. Sidoqoftë, në raste të tjera, zbutja e sipërfaqes është e përshtatshme vetëm për disa lloje të mediave ose printimeve. Gjeometria e pjesës dhe materiali i shtypur janë dy faktorët më të rëndësishëm kur zgjidhni njërën nga metodat e mëposhtme të zbutjes së sipërfaqes (të gjitha të disponueshme në çmimet e menjëhershme Xometry).
Kjo metodë pas përpunimit është e ngjashme me sandblastingun e mediave konvencionale në atë që përfshin aplikimin e grimcave në shtyp nën presion të lartë. Sidoqoftë, ekziston një ndryshim i rëndësishëm: Sandblasting nuk përdor asnjë grimcë (siç është rëra), por përdor rruaza xhami sferike si një medium për të bërë rërë shtypjen me shpejtësi të mëdha.
Ndikimi i rruazave të qelqit të rrumbullakët në sipërfaqen e shtypjes krijon një efekt sipërfaqësor më të butë dhe më të njëtrajtshëm. Përveç përfitimeve estetike të bllokimit të rërës, procesi i zbutjes rrit forcën mekanike të pjesës pa ndikuar në madhësinë e tij. Kjo për shkak se forma sferike e rruazave të qelqit mund të ketë një efekt shumë sipërfaqësor në sipërfaqen e pjesës.
Tumbling, i njohur gjithashtu si shqyrtim, është një zgjidhje efektive për pjesët e vogla pas përpunimit. Teknologjia përfshin vendosjen e një shtypje 3D në një daulle së bashku me copa të vogla qeramike, plastike ose metalike. Daulle më pas rrotullohet ose dridhet, duke bërë që mbeturinat të fërkohen kundër pjesës së shtypur, duke hequr çdo parregullsi sipërfaqësore dhe duke krijuar një sipërfaqe të lëmuar.
Tumbimi i mediave është më i fuqishëm se sandblasting, dhe butësia e sipërfaqes mund të rregullohet në varësi të llojit të materialit të rrëzuar. Për shembull, ju mund të përdorni media me grurë të ulët për të krijuar një strukturë më të ashpër sipërfaqësore, ndërsa përdorimi i patate të skuqura me grimë të lartë mund të prodhojë një sipërfaqe më të butë. Disa nga sistemet më të zakonshme të mëdha të mbarimit mund të trajtojnë pjesët që matin 400 x 120 x 120 mm ose 200 x 200 x 200 mm. Në disa raste, veçanërisht me pjesët MJF ose SLS, asambleja mund të lutet e lëmuar me një transportues.
Ndërsa të gjitha metodat e mësipërme të zbutjes bazohen në proceset fizike, zbutja e avullit mbështetet në një reaksion kimik midis materialit të shtypur dhe avullit për të prodhuar një sipërfaqe të lëmuar. Në mënyrë të veçantë, zbutja e avullit përfshin ekspozimin e shtypjes 3D në një tretës avullues (siç është FA 326) në një dhomë të mbyllur të përpunimit. Avulli ngjitet në sipërfaqen e shtypjes dhe krijon një shkrirje kimike të kontrolluar, duke zbutur çdo papërsosmëri, kreshtat dhe luginat sipërfaqësore duke rishpërndarë materialin e shkrirë.
Zbutja e avullit dihet gjithashtu se i jep sipërfaqes një përfundim më të lëmuar dhe me shkëlqim. Në mënyrë tipike, procesi i zbutjes së avullit është më i shtrenjtë se zbutja fizike, por preferohet për shkak të butësisë së tij superiore dhe përfundimit me shkëlqim. Zbutja e avullit është e pajtueshme me shumicën e polimereve dhe materialeve të shtypjes 3D elastomerike.
Ngjyrosja si një hap shtesë pas përpunimit është një mënyrë e shkëlqyeshme për të përmirësuar estetikën e rezultatit tuaj të shtypur. Megjithëse materialet e shtypjes 3D (veçanërisht filamentet e FDM) vijnë në një larmi opsionesh ngjyrash, tonifikimi si proces post-proces ju lejon të përdorni materiale dhe procese të shtypjes që plotësojnë specifikimet e produktit dhe të arrijnë ndeshjen e saktë të ngjyrave për një material të caktuar. produkt Këtu janë dy metodat më të zakonshme të ngjyrosjes për shtypjen 3D.
Piktura me llak është një metodë e njohur që përfshin përdorimin e një spërkatëse aerosol për të aplikuar një shtresë bojë në një shtypje 3D. Duke ndalur shtypjen 3D, ju mund të spërkatni bojë në mënyrë të barabartë mbi pjesën, duke mbuluar tërë sipërfaqen e saj. (Bojë gjithashtu mund të aplikohet në mënyrë selektive duke përdorur teknikat e maskimit.) Kjo metodë është e zakonshme për të dy pjesët e shtypura 3D dhe të përpunuara dhe është relativisht e lirë. Sidoqoftë, ajo ka një pengesë të madhe: meqenëse boja aplikohet shumë hollë, nëse pjesa e shtypur është gërvishtur ose veshur, ngjyra origjinale e materialit të shtypur do të bëhet e dukshme. Procesi i mëposhtëm i hijeve zgjidh këtë problem.
Për dallim nga piktura ose larja me llak, boja në shtypjen 3D depërton nën sipërfaqe. Kjo ka disa avantazhe. Së pari, nëse shtypja 3D bëhet e veshur ose gërvishtur, ngjyrat e tij të gjalla do të mbeten të paprekura. Njollë gjithashtu nuk zhvishet, që është ajo që Bojë dihet të bëjë. Një avantazh tjetër i madh i ngjyrosjes është se nuk ndikon në saktësinë dimensionale të shtypjes: pasi që ngjyra depërton në sipërfaqen e modelit, ajo nuk shton trashësi dhe për këtë arsye nuk rezulton në humbje të detajeve. Procesi specifik i ngjyrosjes varet nga procesi i shtypjes 3D dhe materialet.
Të gjitha këto procese të mbarimit janë të mundshme kur punoni me një partner prodhues si Xometry, duke ju lejuar të krijoni printime profesionale 3D që plotësojnë si performancën ashtu edhe standardet estetike.
Koha e postimit: Prill-24-2024