Ndërsa pjesa më e madhe e punës së prodhimit kryhet brenda printerit 3D, ndërsa pjesët ndërtohen shtresë pas shtrese, ky nuk është fundi i procesit. Përpunimi pasues është një hap i rëndësishëm në rrjedhën e punës së printimit 3D që i kthen komponentët e printuar në produkte të përfunduara. Kjo do të thotë, "përpunimi pasues" në vetvete nuk është një proces specifik, por më tepër një kategori që përbëhet nga shumë teknika dhe teknika të ndryshme përpunimi që mund të aplikohen dhe kombinohen për të përmbushur kërkesa të ndryshme estetike dhe funksionale.
Siç do ta shohim më në detaje në këtë artikull, ekzistojnë shumë teknika të përpunimit pasues dhe përfundimit të sipërfaqes, duke përfshirë përpunimin bazë pasues (siç është heqja e mbështetëses), lëmimin e sipërfaqes (fizik dhe kimik) dhe përpunimin e ngjyrave. Të kuptuarit e proceseve të ndryshme që mund të përdorni në printimin 3D do t'ju lejojë të përmbushni specifikimet dhe kërkesat e produktit, pavarësisht nëse qëllimi juaj është të arrini cilësi uniforme të sipërfaqes, estetikë specifike apo rritje të produktivitetit. Le të hedhim një vështrim më të afërt.
Përpunimi bazë pas përpunimit zakonisht i referohet hapave fillestarë pas heqjes dhe pastrimit të pjesës së printuar 3D nga guaska e montimit, duke përfshirë heqjen e mbështetëses dhe lëmimin bazë të sipërfaqes (në përgatitje për teknika më të plota lëmimi).
Shumë procese të printimit 3D, duke përfshirë modelimin e depozitimit të shkrirë (FDM), stereolitografinë (SLA), sinterimin direkt me lazer të metaleve (DMLS) dhe sintezën dixhitale të dritës së karbonit (DLS), kërkojnë përdorimin e strukturave mbështetëse për të krijuar zgjatime, ura dhe struktura të brishta. . veçanti. Edhe pse këto struktura janë të dobishme në procesin e printimit, ato duhet të hiqen përpara se të aplikohen teknikat e përfundimit.
Heqja e mbështetëses mund të bëhet në disa mënyra të ndryshme, por procesi më i zakonshëm sot përfshin punë manuale, siç është prerja, për të hequr mbështetësen. Kur përdoren substrate të tretshme në ujë, struktura mbështetëse mund të hiqet duke zhytur objektin e shtypur në ujë. Ekzistojnë gjithashtu zgjidhje të specializuara për heqjen automatike të pjesëve, veçanërisht prodhimin me aditiv metalik, i cili përdor mjete të tilla si makinat CNC dhe robotët për të prerë me saktësi mbështetëset dhe për të ruajtur tolerancat.
Një metodë tjetër themelore e përpunimit pas përpunimit është pastrimi me rërë. Procesi përfshin spërkatjen e pjesëve të printuara me grimca nën presion të lartë. Ndikimi i materialit spërkatës në sipërfaqen e printimit krijon një teksturë më të lëmuar dhe më uniforme.
Rërëzimi është shpesh hapi i parë në lëmimin e një sipërfaqeje të printuar 3D, pasi heq në mënyrë efektive materialin e mbetur dhe krijon një sipërfaqe më uniforme që më pas është gati për hapat pasues, siç janë lustrimi, lyerja ose ngjyrosja. Është e rëndësishme të theksohet se rërëzimi nuk prodhon një sipërfaqe të shndritshme ose me shkëlqim.
Përtej pastrimit bazë me rërë, ekzistojnë teknika të tjera të përpunimit pas përpunimit që mund të përdoren për të përmirësuar lëmueshmërinë dhe vetitë e tjera sipërfaqësore të komponentëve të printuar, siç është një pamje mat ose me shkëlqim. Në disa raste, teknikat e përfundimit mund të përdoren për të arritur lëmueshmëri kur përdoren materiale të ndryshme ndërtimi dhe procese printimi. Megjithatë, në raste të tjera, lëmimi i sipërfaqes është i përshtatshëm vetëm për lloje të caktuara mediash ose printimesh. Gjeometria e pjesës dhe materiali i printimit janë dy faktorët më të rëndësishëm kur zgjidhni një nga metodat e mëposhtme të lëmimit të sipërfaqes (të gjitha të disponueshme në Çmimet e Çastit Xometry).
Kjo metodë e përpunimit pas përpunimit është e ngjashme me pastrimin me rërë me media konvencionale, pasi përfshin aplikimin e grimcave në printim nën presion të lartë. Megjithatë, ekziston një ndryshim i rëndësishëm: pastrimi me rërë nuk përdor grimca (si rëra), por përdor sfera qelqi sferike si medium për të pastruar printimin me rërë me shpejtësi të lartë.
Ndikimi i rruazave të rrumbullakëta të qelqit në sipërfaqen e printimit krijon një efekt sipërfaqësor më të lëmuar dhe më uniform. Përveç përfitimeve estetike të pastrimit me rërë, procesi i lëmimit rrit rezistencën mekanike të pjesës pa ndikuar në madhësinë e saj. Kjo ndodh sepse forma sferike e rruazave të qelqit mund të ketë një efekt shumë sipërfaqësor në sipërfaqen e pjesës.
Rrotullimi, i njohur edhe si shoshitje, është një zgjidhje efektive për përpunimin pasues të pjesëve të vogla. Teknologjia përfshin vendosjen e një printimi 3D në një daulle së bashku me copa të vogla qeramike, plastike ose metali. Daulle më pas rrotullohet ose vibron, duke bërë që mbeturinat të fërkohen kundër pjesës së printuar, duke hequr çdo parregullsi sipërfaqësore dhe duke krijuar një sipërfaqe të lëmuar.
Rrotullimi i medias është më i fuqishëm se pastrimi me rërë, dhe lëmimi i sipërfaqes mund të rregullohet në varësi të llojit të materialit të rrotullimit. Për shembull, mund të përdorni media me kokërr të ulët për të krijuar një teksturë sipërfaqësore më të ashpër, ndërsa përdorimi i ashklave me kokërr të lartë mund të prodhojë një sipërfaqe më të lëmuar. Disa nga sistemet më të zakonshme të përpunimit të madh mund të trajtojnë pjesë me përmasa 400 x 120 x 120 mm ose 200 x 200 x 200 mm. Në disa raste, veçanërisht me pjesët MJF ose SLS, montimi mund të lustrohet me rrotullim me një bartës.
Ndërsa të gjitha metodat e lëmimit të mësipërme bazohen në procese fizike, lëmimi me avull mbështetet në një reaksion kimik midis materialit të printuar dhe avullit për të prodhuar një sipërfaqe të lëmuar. Në mënyrë specifike, lëmimi me avull përfshin ekspozimin e printimit 3D ndaj një tretësi avullues (siç është FA 326) në një dhomë përpunimi të mbyllur. Avulli ngjitet në sipërfaqen e printimit dhe krijon një shkrirje kimike të kontrolluar, duke zbutur çdo papërsosmëri sipërfaqësore, kreshta dhe lugina duke rishpërndarë materialin e shkrirë.
Lëmimi me avull njihet gjithashtu për faktin se i jep sipërfaqes një përfundim më të lëmuar dhe me shkëlqim. Në mënyrë tipike, procesi i lëmimit me avull është më i shtrenjtë se lëmimi fizik, por preferohet për shkak të lëmimit dhe përfundimit të tij superior me shkëlqim. Lëmimi me avull është i pajtueshëm me shumicën e polimerëve dhe materialeve elastomerike të printimit 3D.
Ngjyrosja si një hap shtesë pas përpunimit është një mënyrë e shkëlqyer për të përmirësuar estetikën e rezultatit tuaj të printuar. Edhe pse materialet e printimit 3D (veçanërisht filamentet FDM) vijnë në një sërë opsionesh ngjyrash, tonifikimi si një produkt pas përpunimit ju lejon të përdorni materiale dhe procese printimi që plotësojnë specifikimet e produktit dhe arrijnë përputhjen e saktë të ngjyrave për një material të caktuar. Këtu janë dy metodat më të zakonshme të ngjyrosjes për printimin 3D.
Lyerja me sprej është një metodë popullore që përfshin përdorimin e një spërkatësi me aerosol për të aplikuar një shtresë bojë në një printim 3D. Duke ndaluar printimin 3D, mund të spërkatni bojë në mënyrë të barabartë mbi pjesën, duke mbuluar të gjithë sipërfaqen e saj. (Bojëra mund të aplikohet gjithashtu në mënyrë selektive duke përdorur teknikat e maskimit.) Kjo metodë është e zakonshme si për pjesët e printuara në 3D ashtu edhe për ato të përpunuara dhe është relativisht e lirë. Megjithatë, ajo ka një pengesë të madhe: meqenëse boja aplikohet shumë hollë, nëse pjesa e printuar gërvishtet ose konsumohet, ngjyra origjinale e materialit të printuar do të bëhet e dukshme. Procesi i mëposhtëm i hijëzimit e zgjidh këtë problem.
Ndryshe nga pikturimi me sprej ose furçë, boja në printimin 3D depërton nën sipërfaqe. Kjo ka disa përparësi. Së pari, nëse printimi 3D konsumohet ose gërvishtet, ngjyrat e tij të gjalla do të mbeten të paprekura. Njolla gjithashtu nuk zhvishet, gjë që dihet se bën boja. Një tjetër avantazh i madh i ngjyrosjes është se nuk ndikon në saktësinë dimensionale të printimit: meqenëse boja depërton në sipërfaqen e modelit, ajo nuk shton trashësi dhe për këtë arsye nuk rezulton në humbje të detajeve. Procesi specifik i ngjyrosjes varet nga procesi i printimit 3D dhe materialet.
Të gjitha këto procese përfundimi janë të mundura kur punoni me një partner prodhimi si Xometry, duke ju lejuar të krijoni printime profesionale 3D që përmbushin standardet si të performancës ashtu edhe të estetikës.
Koha e postimit: 24 Prill 2024