Ndërsa shumica e punës së prodhimit bëhet brenda printerit 3D pasi pjesët ndërtohen shtresë pas shtrese, ky nuk është fundi i procesit. Pas-përpunimi është një hap i rëndësishëm në rrjedhën e punës së printimit 3D që i kthen komponentët e printuar në produkte të gatshme. Kjo do të thotë, "pas-përpunimi" në vetvete nuk është një proces specifik, por më tepër një kategori e përbërë nga shumë teknika dhe teknika të ndryshme përpunimi që mund të aplikohen dhe kombinohen për të përmbushur kërkesa të ndryshme estetike dhe funksionale.
Siç do të shohim më në detaje në këtë artikull, ka shumë teknika të pas-përpunimit dhe përfundimit të sipërfaqes, duke përfshirë përpunimin bazë (siç është heqja e mbështetjes), lëmimi i sipërfaqes (fizik dhe kimik) dhe përpunimi i ngjyrave. Kuptimi i proceseve të ndryshme që mund të përdorni në printimin 3D do t'ju lejojë të përmbushni specifikimet dhe kërkesat e produktit, pavarësisht nëse qëllimi juaj është të arrini cilësi uniforme të sipërfaqes, estetikë specifike ose rritje të produktivitetit. Le të hedhim një vështrim më të afërt.
Pas-përpunimi bazë zakonisht i referohet hapave fillestarë pas heqjes dhe pastrimit të pjesës së printuar 3D nga guaska e montimit, duke përfshirë heqjen e mbështetëses dhe zbutjen bazë të sipërfaqes (në përgatitje për teknika më të plota të lëmimit).
Shumë procese të printimit 3D, duke përfshirë modelimin e depozitimit të shkrirë (FDM), stereolithografinë (SLA), sinterimin e drejtpërdrejtë me lazer metalik (DMLS) dhe sintezën e dritës dixhitale të karbonit (DLS), kërkojnë përdorimin e strukturave mbështetëse për të krijuar zgjatime, ura dhe struktura të brishta. . . veçanti. Megjithëse këto struktura janë të dobishme në procesin e printimit, ato duhet të hiqen përpara se të aplikohen teknikat e përfundimit.
Heqja e suportit mund të bëhet në disa mënyra të ndryshme, por procesi më i zakonshëm sot përfshin punën manuale, siç është prerja, për të hequr mbështetjen. Kur përdorni nënshtresa të tretshme në ujë, struktura mbështetëse mund të hiqet duke e zhytur objektin e printuar në ujë. Ekzistojnë gjithashtu zgjidhje të specializuara për heqjen e automatizuar të pjesëve, veçanërisht për prodhimin e aditivëve metalikë, i cili përdor mjete të tilla si makinat CNC dhe robotët për të prerë me saktësi mbështetësit dhe për të ruajtur tolerancat.
Një tjetër metodë bazë e pas-përpunimit është pastrimi me rërë. Procesi përfshin spërkatjen e pjesëve të printuara me grimca nën presion të lartë. Ndikimi i materialit spërkatës në sipërfaqen e printimit krijon një strukturë më të lëmuar dhe uniforme.
Shpërthimi me rërë është shpesh hapi i parë në zbutjen e një sipërfaqeje të printuar 3D pasi heq në mënyrë efektive materialin e mbetur dhe krijon një sipërfaqe më uniforme që më pas është gati për hapat e mëvonshëm si lustrimi, lyerja ose ngjyrosja. Është e rëndësishme të theksohet se pastrimi me rërë nuk prodhon një përfundim me shkëlqim ose me shkëlqim.
Përtej pastrimit bazë me rërë, ka teknika të tjera të pas-përpunimit që mund të përdoren për të përmirësuar butësinë dhe vetitë e tjera të sipërfaqes së komponentëve të printuar, të tilla si një pamje mat ose me shkëlqim. Në disa raste, teknikat e përfundimit mund të përdoren për të arritur butësi kur përdoren materiale të ndryshme ndërtimi dhe procese printimi. Megjithatë, në raste të tjera, lëmimi i sipërfaqes është i përshtatshëm vetëm për lloje të caktuara mediash ose printimesh. Gjeometria e pjesëve dhe materiali i printimit janë dy faktorët më të rëndësishëm kur zgjidhni një nga metodat e mëposhtme të lëmimit të sipërfaqes (të gjitha të disponueshme në Çmimet e menjëhershme të Xometry).
Kjo metodë e pas-përpunimit është e ngjashme me pastrimin me rërë të mediave konvencionale në atë që përfshin aplikimin e grimcave në printim nën presion të lartë. Megjithatë, ka një ndryshim të rëndësishëm: spërkatja me rërë nuk përdor asnjë grimcë (si p.sh. rëra), por përdor rruaza qelqi sferike si një mjet për të fshirë me rërë printimin me shpejtësi të lartë.
Ndikimi i rruazave të rrumbullakëta qelqi në sipërfaqen e printimit krijon një efekt sipërfaqeje më të lëmuar dhe më uniforme. Përveç përfitimeve estetike të pastrimit me rërë, procesi i lëmimit rrit forcën mekanike të pjesës pa ndikuar në madhësinë e saj. Kjo ndodh sepse forma sferike e rruazave të qelqit mund të ketë një efekt shumë sipërfaqësor në sipërfaqen e pjesës.
Rrotullimi, i njohur gjithashtu si skanim, është një zgjidhje efektive për pas-përpunimin e pjesëve të vogla. Teknologjia përfshin vendosjen e një printimi 3D në një kazan së bashku me copa të vogla qeramike, plastike ose metali. Tamburi më pas rrotullohet ose dridhet, duke bërë që mbeturinat të fërkohen me pjesën e printuar, duke hequr çdo parregullsi sipërfaqësore dhe duke krijuar një sipërfaqe të lëmuar.
Rrotullimi i mediave është më i fuqishëm se larja me rërë dhe lëmimi i sipërfaqes mund të rregullohet në varësi të llojit të materialit të rrëshqitjes. Për shembull, mund të përdorni media me kokrrizë të ulët për të krijuar një strukturë më të ashpër të sipërfaqes, ndërsa përdorimi i çipave me grimcë të lartë mund të prodhojë një sipërfaqe më të lëmuar. Disa nga sistemet më të zakonshme të përfundimit të mëdhenj mund të trajtojnë pjesë me përmasa 400 x 120 x 120 mm ose 200 x 200 x 200 mm. Në disa raste, veçanërisht me pjesët MJF ose SLS, montimi mund të lustrohet me një mbajtës.
Ndërsa të gjitha metodat e mësipërme të zbutjes bazohen në procese fizike, zbutja me avull mbështetet në një reaksion kimik midis materialit të printuar dhe avullit për të prodhuar një sipërfaqe të lëmuar. Në mënyrë të veçantë, zbutja me avull përfshin ekspozimin e printimit 3D ndaj një tretësi avullues (siç është FA 326) në një dhomë përpunimi të mbyllur. Avulli ngjitet në sipërfaqen e printimit dhe krijon një shkrirje kimike të kontrolluar, duke zbutur çdo papërsosmëri sipërfaqësore, kreshta dhe lugina duke rishpërndarë materialin e shkrirë.
Zbutja me avull njihet gjithashtu se i jep sipërfaqes një përfundim më të lëmuar dhe me shkëlqim. Në mënyrë tipike, procesi i zbutjes me avull është më i shtrenjtë se zbutja fizike, por preferohet për shkak të butësisë së tij superiore dhe përfundimit me shkëlqim. Zbutja e avullit është e pajtueshme me shumicën e polimereve dhe materialeve elastomerike të printimit 3D.
Ngjyrosja si një hap shtesë pas përpunimit është një mënyrë e shkëlqyer për të përmirësuar estetikën e prodhimit tuaj të printuar. Megjithëse materialet e printimit 3D (veçanërisht fijet FDM) vijnë në një larmi opsionesh ngjyrash, tonifikimi si pas-proces ju lejon të përdorni materiale dhe procese printimi që plotësojnë specifikimet e produktit dhe të arrini përputhjen e duhur të ngjyrave për një material të caktuar. produkt. Këtu janë dy metodat më të zakonshme të ngjyrosjes për printimin 3D.
Lyerja me spërkatje është një metodë popullore që përfshin përdorimin e një spërkatës aerosol për të aplikuar një shtresë bojë në një printim 3D. Duke ndërprerë printimin 3D, mund të spërkatni bojë në mënyrë të barabartë mbi pjesën, duke mbuluar të gjithë sipërfaqen e saj. (Bojë mund të aplikohet gjithashtu në mënyrë selektive duke përdorur teknika maskimi.) Kjo metodë është e zakonshme si për pjesët e printuara 3D ashtu edhe për pjesët e përpunuara dhe është relativisht e lirë. Megjithatë, ajo ka një pengesë të madhe: duke qenë se boja aplikohet shumë hollë, nëse pjesa e printuar gërvishtet ose konsumohet, ngjyra origjinale e materialit të printuar do të bëhet e dukshme. Procesi i mëposhtëm i hijezimit e zgjidh këtë problem.
Ndryshe nga lyerja me spërkatje ose furça, boja në printimin 3D depërton nën sipërfaqe. Kjo ka disa përparësi. Së pari, nëse printimi 3D konsumohet ose gërvishtet, ngjyrat e tij të gjalla do të mbeten të paprekura. Njolla gjithashtu nuk zhvishet, gjë që dihet se bën bojë. Një avantazh tjetër i madh i ngjyrosjes është se nuk ndikon në saktësinë dimensionale të printimit: duke qenë se boja depërton në sipërfaqen e modelit, ajo nuk shton trashësinë dhe për këtë arsye nuk rezulton në humbjen e detajeve. Procesi specifik i ngjyrosjes varet nga procesi dhe materialet e printimit 3D.
Të gjitha këto procese përfundimi janë të mundshme kur punoni me një partner prodhues si Xometry, duke ju lejuar të krijoni printime profesionale 3D që plotësojnë standardet e performancës dhe estetike.
Koha e postimit: Prill-24-2024