Si të përmirësohet saktësia e përpunimit CNC të pjesëve prej çeliku inox?

Kohët e fundit kemi prodhuar një grup pjesësh çeliku inox. Kërkesa për saktësi është shumë e lartë, e cila duhet të arrijë ±0.2μm. Materiali i çelikut inox është relativisht i fortë. NëPërpunimi CNC i materialeve të çelikut inox, mund të merren masa përkatëse që nga përgatitja para-përpunimit, kontrolli i procesit të përpunimit dhe pas-përpunimi për të përmirësuar saktësinë e përpunimit. Metoda specifike është si më poshtë:

Përgatitja para-përpunimit

• Zgjidhni mjetin e duhur: sipas karakteristikave të materialeve të çelikut inox, siç janë fortësia e lartë, qëndrueshmëria etj., zgjidhni një mjet me fortësi të lartë, rezistencë të lartë ndaj konsumimit dhe rezistencë të mirë ndaj ngjitjes, siç janë mjetet prej karabit të kobaltit të tungstenit ose mjetet e veshura.

• Optimizoni planifikimin e procesit: formuloni rrugë të detajuara dhe të arsyeshme të procesit të përpunimit, rregulloni në mënyrë të arsyeshme proceset e përpunimit të përafërt, gjysmë-përfundimit dhe përfundimit, dhe lini një diferencë përpunimi prej 0.5-1 mm për përpunimin pasues me precizion të lartë.

• Përgatitni boshllëqe me cilësi të lartë: Sigurohuni që materialet e boshllëqeve të jenë me cilësi uniforme dhe të mos ketë defekte të brendshme për të zvogëluar gabimet e saktësisë së përpunimit të shkaktuara nga vetë materiali.

Kontrolli i procesit

• Optimizoni parametrat e prerjes: Përcaktoni parametrat e duhur të prerjes nëpërmjet testimit dhe akumulimit të përvojës. Në përgjithësi, përdorimi i shpejtësisë më të ulët të prerjes, furnizimit të moderuar dhe thellësisë së vogël të prerjes mund të zvogëlojë në mënyrë efektive konsumimin e mjetit dhe deformimin e përpunimit.

• Përdorimi i lubrifikimit të përshtatshëm ftohës: përdorimi i lëngjeve prerëse me veti të mira ftohëse dhe lubrifikuese, siç janë emulsionet që përmbajnë aditivë për presion ekstrem ose lëngjet prerëse sintetike, mund të ulin temperaturën e prerjes, të zvogëlojnë fërkimin midis mjetit dhe pjesës së punës, të pengojnë prodhimin e tumoreve të çipave, duke përmirësuar kështu saktësinë e përpunimit.

• Optimizimi i shtegut të mjetit: Gjatë programimit, shtegu i mjetit optimizohet dhe miratohet një mënyrë dhe trajektore e arsyeshme prerjeje për të shmangur kthesën e mprehtë të mjetit dhe përshpejtimin dhe ngadalësimin e shpeshtë, për të zvogëluar luhatjen e forcës së prerjes dhe për të përmirësuar cilësinë dhe saktësinë e sipërfaqes së përpunimit.

• Implementimi i zbulimit dhe kompensimit online: i pajisur me sistem zbulimi online, monitorim në kohë reale i gabimeve të madhësisë dhe formës së copës së punës gjatë procesit të përpunimit, rregullim në kohë i pozicionit të mjetit ose parametrave të përpunimit sipas rezultateve të zbulimit, kompensim i gabimeve.

përpunimi pasues

• Matje precize: Përdorni CMM, profilues dhe pajisje të tjera matëse precize për të matur në mënyrë gjithëpërfshirëse copën e punës pas përpunimit, për të marrë të dhëna të sakta për madhësinë dhe formën, dhe për të siguruar një bazë për analizën pasuese precize dhe kontrollin e cilësisë.

• Analiza dhe rregullimi i gabimeve: Sipas rezultateve të matjes, analizoni shkaqet e gabimeve të përpunimit, siç janë konsumimi i mjeteve, deformimi i forcës prerëse, deformimi termik, etj., dhe merrni masat e duhura për t'i rregulluar dhe përmirësuar, siç janë zëvendësimi i mjeteve, optimizimi i teknologjisë së përpunimit, rregullimi i parametrave të makinës, etj.