Kohët e fundit kemi bërë një grup të pjesëve të çelikut të pandryshkshëm. Kërkesa e saktësisë është shumë e lartë, e cila duhet të arrijë ± 0.2 μm. Materiali i çelikut të pandryshkshëm është relativisht i vështirë. NëMachinimi CNC i materialeve të çelikut të pandryshkshëm, Masat përkatëse mund të merren nga përgatitja e para-përpunimit, kontrolli i procesit të përpunimit dhe përpunimi pas përpunimit për të përmirësuar saktësinë e përpunimit. Më poshtë është metoda specifike:
Përgatitja e para-përpunimit
• Zgjidhni mjetin e duhur: Sipas karakteristikave të materialeve të çelikut të pandryshkshëm, të tilla si ngurtësia e lartë, ashpërsia, etj., Zgjidhni një mjet me ngurtësi të lartë, rezistencë të lartë të veshjes dhe rezistencë të mirë të ngjitjes, siç janë mjetet e karbidit të kobaltit tungsten ose mjetet e veshura.
• Optimizoni Planifikimin e Procesit: Formuloni rrugë të hollësishme dhe të arsyeshme të procesit të përpunimit, rregulloni në mënyrë të arsyeshme proceset e përafrimit, gjysmë të mbarimit dhe përfundimit dhe lini një diferencë përpunimi prej 0.5-1 mm për përpunimin e mëvonshëm të precizionit të lartë.
• Përgatitni boshllëqe me cilësi të lartë: Siguroni cilësi të njëtrajtshme të materialeve boshe dhe asnjë defekt të brendshëm për të zvogëluar gabimet e saktësisë së përpunimit të shkaktuara nga vetë materiali.
Kontroll i procesit
• Optimizoni parametrat e prerjes: Përcaktoni parametrat e duhur të prerjes përmes testimit dhe akumulimit të përvojës. Në përgjithësi, përdorimi i shpejtësisë më të ulët të prerjes, ushqimit të moderuar dhe thellësisë së vogël të prerjes mund të zvogëlojë në mënyrë efektive veshin e mjeteve dhe deformimin e përpunimit.
• Përdorimi i lubrifikimit të përshtatshëm të ftohjes së ftohjes: Përdorimi i lëngjeve të prerjes me veti të mira ftohjeje dhe lubrifikimi, siç është emulsioni që përmban aditivë ekstreme të presionit ose lëngje prerëse sintetike, mund të zvogëlojë temperaturën e prerjes, të zvogëlojë fërkimin midis mjetit dhe pjesës së punës, pengon pjesën Prodhimi i tumoreve të çipave, duke përmirësuar kështu saktësinë e përpunimit.
• Optimizimi i rrugës së mjeteve: Gjatë programimit, rruga e mjetit është optimizuar, dhe një mënyrë e arsyeshme e prerjes dhe trajektorja janë miratuar për të shmangur kthimin e mprehtë të mjetit dhe nxitimin dhe ngadalësimin e shpeshtë, për të zvogëluar luhatjen e forcës së prerjes dhe për të përmirësuar cilësinë dhe saktësinë e sipërfaqja e përpunimit.
• Zbatimi i zbulimit dhe kompensimit në internet: Pajisur me sistemin e zbulimit në internet, monitorimin në kohë reale të madhësisë së pjesës së punës dhe gabimet e formës në procesin e përpunimit, rregullimin në kohë të pozicionit të mjetit ose parametrat e përpunimit sipas rezultateve të zbulimit, kompensimit të gabimit.
përpunim pas
• Matja e saktësisë: Përdorni CMM, profiler dhe pajisje të tjera të matjes së saktësisë për të matur në mënyrë gjithëpërfshirëse pjesën e punës pas përpunimit, për të marrë të dhëna të sakta të madhësisë dhe formës dhe të siguroni një bazë për analizën e mëvonshme të precizionit dhe kontrollin e cilësisë.
• Analiza dhe rregullimi i gabimit: Sipas rezultateve të matjes, analizoni shkaqet e gabimeve të përpunimit, të tilla si veshja e mjeteve, deformimi i forcës së prerjes, deformimi termik, etj., Dhe merrni masa të përshtatshme për të rregulluar dhe përmirësuar, siç është zëvendësimi i mjeteve, optimizimi i përpunimit Teknologjia, rregullimi i parametrave të makinerisë, etj.
Koha e postimit: Dhjetor-20-2024