Si të përpunohet flanxha prej çeliku inox?

Fllanxhat prej çeliku inox përdoren zakonisht në lidhjet e tubave dhe funksionet e tyre janë si më poshtë:

• Tubacionet lidhëse:Dy seksione të tubacioneve mund të lidhen fort, në mënyrë që sistemi i tubacionit të formojë një tërësi të vazhdueshme, të përdorur gjerësisht në sistemin e tubacionit të ujit, naftës, gazit dhe tubacioneve të tjera të transmetimit në distanca të gjata.

• Instalim dhe mirëmbajtje e lehtë:Krahasuar me metodat e lidhjes së përhershme siç është saldimi, flanxhat prej çeliku inox lidhen me bulona dhe nuk ka nevojë për pajisje dhe teknologji komplekse saldimi gjatë instalimit, kështu që operacioni është i thjeshtë dhe i shpejtë. Kur zëvendësoni pjesët e tubave për mirëmbajtje të mëvonshme, duhet vetëm të hiqni bulonat për të ndarë tubin ose pajisjet e lidhura me flanxhën, gjë që është e përshtatshme për mirëmbajtje dhe zëvendësim.

• Efekti izolues:Midis dy flanxhave prej çeliku inox, zakonisht vendosen guarnicione vulosëse, të tilla si guarnicione gome, guarnicione të mbështjella metalike, etj. Kur flanxha shtrëngohet me bulon, guarnicioni vulosës shtrydhet për të mbushur boshllëkun e vogël midis sipërfaqes vulosëse të flanxhës, duke parandaluar kështu rrjedhjen e mediumit në tubacion dhe duke siguruar ngushtësinë e sistemit të tubacionit.

• Rregulloni drejtimin dhe pozicionin e tubacionit:Gjatë projektimit dhe instalimit të sistemit të tubacionit, mund të jetë e nevojshme të ndryshohet drejtimi i tubacionit, të rregullohet lartësia ose pozicioni horizontal i tubacionit. Fllanxhat prej çeliku inox mund të përdoren me kënde të ndryshme të bërrylave, tuba reduktues dhe pajisje të tjera tubash për të arritur rregullim fleksibël të drejtimit dhe pozicionit të tubacionit.

Teknologjia e përpunimit të flanxhave të çelikut inox është përgjithësisht si më poshtë:

1. Inspektimi i lëndës së parë:Sipas standardeve përkatëse, kontrolloni nëse fortësia dhe përbërja kimike e materialeve të çelikut inox i plotësojnë standardet.

2. Prerja:Sipas specifikimeve të madhësisë së fllanxhës, përmes prerjes me flakë, prerjes me plazmë ose prerjes me sharrë, pas prerjes për të hequr burrs, oksidin e hekurit dhe papastërtitë e tjera.

3. Formëzimi:ngrohja e boshllëkut prerës në temperaturën e duhur të farkëtimit, farkëtimi me çekiç ajri, presë fërkimi dhe pajisje të tjera për të përmirësuar organizimin e brendshëm.

4. Përpunim mekanik:Gjatë përpunimit të ashpër, rrotulloni rrethin e jashtëm, vrimën e brendshme dhe sipërfaqen fundore të flanxhës, lini një hapësirë ​​​​përfundimi prej 0.5-1 mm, shponi vrimën e bulonave 1-2 mm më të vogël se madhësia e specifikuar. Në procesin e përpunimit, pjesët rafinohen në madhësinë e specifikuar, vrazhdësia e sipërfaqes është Ra1.6-3.2 μm, dhe vrimat e bulonave hapen me saktësinë e specifikuar të madhësisë.

5. Trajtimi termik:eliminoni stresin e përpunimit, stabilizoni madhësinë, ngrohni flanxhën në 550-650 °C dhe ftoheni me furrën pas një kohe të caktuar.

6. Trajtimi sipërfaqësor:Metodat e zakonshme të trajtimit janë elektrogalvanizimi ose spërkatja për të rritur rezistencën ndaj korrozionit dhe bukurinë e fllanxhës.

7. Inspektimi i produktit të përfunduar:sipas standardeve përkatëse, duke përdorur mjete matëse për të matur saktësinë dimensionale, duke kontrolluar cilësinë e sipërfaqes përmes pamjes, duke përdorur teknologjinë e testimit jo-shkatërrues për të zbuluar defektet e brendshme, për të siguruar konformitetin.