Përpunimi i strehimit të sondës së automjetit kërkon precizion, qëndrueshmëri dhe estetikë. Më poshtë është detajuarteknologji përpunimi:
Përzgjedhja e lëndës së parë
Zgjidhni lëndët e para të përshtatshme sipas kërkesave të performancës së strehimit të sondës. Materialet e zakonshme përfshijnë plastikat inxhinierike, të tilla si ABS, PC, me formueshmëri të mirë, veti mekanike dhe rezistencë ndaj motit; Materialet metalike, të tilla si lidhjet e aluminit dhe lidhjet e magnezit, kanë rezistencë të lartë, shpërndarje të mirë të nxehtësisë dhe rezistencë ndaj goditjeve.
Projektimi dhe prodhimi i mykut
1. Projektimi i mykut: Sipas formës, madhësisë dhe kërkesave funksionale të sondës së automjetit, përdorimi i teknologjisë CAD/CAM për projektimin e mykut. Përcaktoni strukturën dhe parametrat e pjesëve kryesore të mykut, siç janë sipërfaqja e ndarjes, sistemi i derdhjes, sistemi i ftohjes dhe mekanizmi i heqjes së mykut.
2. Prodhimi i mykut: Qendra e përpunimit CNC, makinat EDM dhe pajisje të tjera të përparuara për prodhimin e mykut. Përpunimi preciz i secilës pjesë të mykut për të siguruar që saktësia dimensionale, saktësia e formës dhe vrazhdësia e sipërfaqes plotësojnë kërkesat e projektimit. Në procesin e prodhimit të mykut, instrumenti matës koordinativ dhe pajisjet e tjera të testimit përdoren për të zbuluar dhe kontrolluar saktësinë e përpunimit të pjesëve të mykut në kohë reale për të siguruar cilësinë e prodhimit të mykut.
Procesi i formimit
1. Formëzimi me injeksion (për mbështjellësin plastik): lënda e parë plastike e përzgjedhur shtohet në cilindrin e makinës së formimit me injeksion dhe lënda e parë plastike shkrihet me anë të ngrohjes. E shtyrë nga vida e makinës së formimit me injeksion, plastika e shkrirë injektohet në zgavrën e mbyllur të formës me një presion dhe shpejtësi të caktuar. Pas mbushjes së zgavrës, ajo mbahet nën një presion të caktuar për një periudhë kohore që të ftohet dhe plastika të finalizohet në zgavër. Pasi të përfundojë ftohja, forma hapet dhe mbështjellësi plastik i formuar nxirret nga forma përmes pajisjes nxjerrëse.
2. Formacion me derdhje me presion (për guaskë metalike): Metali i lëngshëm i shkrirë injektohet në zgavrën e mykut me formë përmes pajisjes së injektimit me shpejtësi dhe presion të lartë. Metali i lëngshëm ftohet dhe ngurtësohet shpejt në zgavër për të formuar formën e dëshiruar të guaskës metalike. Pas derdhjes me presion, mbështjellja metalike nxirret nga myku me anë të një nxjerrësi.
Përpunim mekanik
Strehimi i formuar mund të kërkojë përpunim të mëtejshëm për të përmbushur kërkesat e saktësisë dhe montimit:
1. Kthimi: Përdoret për të përpunuar sipërfaqen e rrumbullakët, sipërfaqen fundore dhe vrimën e brendshme të guaskës për të përmirësuar saktësinë dimensionale dhe cilësinë e sipërfaqes.
2. Përpunimi i bluarjes: sipërfaqja e formave të ndryshme si plani, hapi, brazda, zgavra dhe sipërfaqja e guaskës mund të përpunohet për të përmbushur kërkesat strukturore dhe funksionale të guaskës.
3. Shpimi: Përpunimi i vrimave me diametra të ndryshëm në guaskë për instalimin e lidhësve siç janë vidat, bulona, arrat dhe komponentët e brendshëm siç janë sensorët dhe qarqet e qarkut.
Trajtimi sipërfaqësor
Për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit, rezistencën ndaj korrozionit, estetikën dhe funksionalitetin e kornizës, kërkohet trajtim sipërfaqësor:
1. Spërkatja: Spërkatja e bojës me ngjyra dhe veti të ndryshme në sipërfaqen e guaskës për të formuar një film mbrojtës uniform, i cili luan rolin e dekorimit, anti-korrozionit, rezistencës ndaj konsumimit dhe izolimit të nxehtësisë.
2. Galvanizimi: depozitimi i një shtrese metali ose aliazh në sipërfaqen e guaskës me anë të metodës elektrokimike, siç është kromimi, zinkimi, nikeli etj., për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit, rezistencën ndaj konsumimit, përçueshmërinë elektrike dhe dekorimin e guaskës.
3. Trajtimi i oksidimit: Formoni një film të dendur oksidi në sipërfaqen e guaskës, siç është anodizimi i lidhjeve të aluminit, trajtimi i kaltër i çelikut, etj., përmirësoni rezistencën ndaj korrozionit, rezistencën ndaj konsumimit dhe izolimin e guaskës, dhe gjithashtu merrni një efekt të caktuar dekorativ.
Inspektimi i cilësisë
1. Zbulimi i pamjes: Vizualisht ose me xham zmadhues, mikroskop dhe mjete të tjera, zbuloni nëse ka gërvishtje, gunga, deformime, flluska, papastërti, çarje dhe defekte të tjera në sipërfaqen e guaskës, dhe nëse ngjyra, shkëlqimi dhe tekstura e guaskës plotësojnë kërkesat e projektimit.
2. Zbulimi i saktësisë dimensionale: Përdorni kaliper, mikrometër, vizore lartësie, matës tape, matës unazor dhe mjete të tjera të përgjithshme matëse, si dhe instrument matës koordinativ, projektor optik, instrument matës imazhi dhe pajisje të tjera matëse precize, për të matur dhe zbuluar dimensionet kryesore të guaskës, dhe për të përcaktuar nëse saktësia dimensionale përputhet me kërkesat e projektimit dhe standardet përkatëse.
3. Testi i performancës: Sipas karakteristikave të materialit dhe kërkesave të përdorimit të guaskës, kryhen testet përkatëse të performancës. Të tilla si testimi i vetive mekanike (rezistenca në tërheqje, rezistenca në rrjedhshmëri, zgjatimi në këputje, fortësia, rezistenca ndaj goditjes, etj.), testimi i rezistencës ndaj korrozionit (testi i spërkatjes me kripë, testi i nxehtësisë së lagësht, testi i ekspozimit atmosferik, etj.), testimi i rezistencës ndaj konsumimit (testi i konsumimit, matja e koeficientit të fërkimit, etj.), testimi i rezistencës ndaj temperaturave të larta (matja e temperaturës së deformimit termik, matja e pikës së zbutjes Vica, etj.), testimi i performancës elektrike (matja e rezistencës së izolimit, matja e rezistencës së izolimit, etj.), Matja e forcës dielektrike, matja e faktorit të humbjes dielektrike, etj.).
Paketimi dhe magazinimi
Guaska që ka kaluar inspektimin e cilësisë paketohet sipas madhësisë, formës dhe kërkesave të transportit. Materiale të tilla si kuti kartoni, qese plastike dhe mbështjellës me flluska përdoren zakonisht për të siguruar që guaska të mos dëmtohet gjatë transportit dhe magazinimit. Guaska e paketuar vendoset me kujdes në raftin e magazinës sipas serisë dhe modelit, dhe bëhen identifikimi dhe regjistrimet përkatëse për të lehtësuar menaxhimin dhe gjurmueshmërinë.
Koha e postimit: 15 janar 2025