Përpunimi i strehimit të sondës së automjeteve kërkon saktësi, qëndrueshmëri dhe estetikë. Më poshtë është e detajuar e sajteknologji e përpunimit:
Përzgjedhje e lëndës së parë
Zgjidhni lëndët e para të përshtatshme sipas kërkesave të performancës së strehimit të sondës. Materialet e zakonshme përfshijnë plastikë inxhinierike, të tilla si ABS, PC, me formueshmëri të mirë, veti mekanike dhe rezistencë të motit; Materialet metalike, të tilla si aliazh alumini dhe aliazh i magnezit, kanë forcë të lartë, shpërndarje të mirë të nxehtësisë dhe rezistencë ndaj ndikimit.
Dizajni dhe prodhimi i mykut
1. Dizajni i mykut: Sipas formës, madhësisë dhe kërkesave funksionale të sondës së automjetit, përdorimin e teknologjisë CAD/CAM për hartimin e mykut. Përcaktoni strukturën dhe parametrat e pjesëve kryesore të mykut, të tilla si sipërfaqja e ndarjes, sistemi i derdhjes, sistemi i ftohjes dhe mekanizmi demoulding.
2. Prodhimi i mykut: Qendra e përpunimit CNC, mjetet e makinerive EDM dhe pajisjet e tjera të përparuara për prodhimin e mykut. Makineria precize e secilës pjesë të mykut për të siguruar që saktësia e saj dimensionale, saktësia e formës dhe vrazhdësia e sipërfaqes plotësojnë kërkesat e projektimit. Në procesin e prodhimit të mykut, instrumenti i matjes së koordinatave dhe pajisjet e tjera të testimit përdoren për të zbuluar dhe kontrolluar saktësinë e përpunimit të pjesëve të mykut në kohë reale për të siguruar cilësinë e prodhimit të mykut.
Procesi i formimit
1. Formimi i injeksionit (për guaskën plastike): Lënda e parë e zgjedhur plastike e zgjedhur i shtohet cilindrit të makinës së formimit të injeksionit, dhe lënda e parë plastike është shkrirë nga ngrohja. Të drejtuar nga vidha e makinës së formimit të injeksionit, plastika e shkrirë injektohet në zgavrën e mbyllur të mykut me një presion dhe shpejtësi të caktuar. Pas mbushjes së zgavrës, ajo mbahet nën një presion të caktuar për një periudhë kohe për të ftohur dhe përfunduar plastikën në zgavër. Pas përfundimit të ftohjes, myku hapet dhe guaska plastike e formuar nxirret nga myku përmes pajisjes së ejektorit.
2 Metali i lëngshëm shpejt ftohet dhe ngurtësohet në zgavrën për të formuar formën e dëshiruar të guaskës metalike. Pas hedhjes së vdes, shtresa e metaleve nxirret nga myku nga një nxjerrëse.
Përpunim
Strehimi i formuar mund të kërkojë përpunim të mëtejshëm për të përmbushur kërkesat e saktësisë dhe montimit:
1. Kthimi: Përdoret për të përpunuar sipërfaqen e rrumbullakët, fytyrën fundore dhe vrimën e brendshme të guaskës për të përmirësuar saktësinë e saj dimensionale dhe cilësinë e sipërfaqes.
2. Përpunimi i mullirit: Sipërfaqja e formave të ndryshme si aeroplani, hapi, groove, zgavra dhe sipërfaqja e guaskës mund të përpunohet për të përmbushur kërkesat strukturore dhe funksionale të guaskës.
3. Shpimi: Vrimat e përpunimit të diametrave të ndryshëm në guaskë për instalimin e lidhësve të tillë si vida, bulona, arra dhe përbërës të brendshëm si sensorë dhe bordet e qarkut.
Trajtim sipërfaqësor
Për të përmirësuar rezistencën e korrozionit, ne jemi rezistencë, estetikë dhe funksionalitet të mbylljes, kërkohet trajtim sipërfaqësor:
1. Spërkatja: Spërkatja e bojës së ngjyrave dhe vetive të ndryshme në sipërfaqen e guaskës për të formuar një film mbrojtës uniform, i cili luan rolin e dekorimit, anti-korrozionit, izolimit rezistent ndaj konsumit dhe nxehtësisë.
2. Elektroplimi: depozitimi i një shtrese të veshjes metalike ose aliazh në sipërfaqen e guaskës me metodë elektrokimike, të tilla si plating kromi, plating i zinkut, plating nikeli, etj. guaska.
3. Trajtimi i oksidimit: Formoni një film të dendur të oksidit në sipërfaqen e guaskës, të tilla si anodizimi i aliazhit të aluminit, trajtimi i skuqjes së çelikut, etj., Përmirësoni rezistencën e korrozionit, rezistencën e veshjes dhe izolimin e guaskës, dhe gjithashtu të merrni një të caktuar efekt dekorativ.
Inspektim cilësor
1. Zbulimi i paraqitjes: vizualisht ose me qelqi zmadhues, mikroskop dhe mjete të tjera, zbuloni nëse ka gërvishtje, gunga, deformim, flluska, papastërti, çarje dhe defekte të tjera në sipërfaqen e guaskës, dhe nëse ngjyra, shkëlqimi dhe cilësi e Shell plotëson kërkesat e projektimit.
2. Zbulimi i saktësisë dimensionale: Përdorni caliper, mikrometër, sundimtar të lartësisë, matës të prizës, matës unaze dhe mjete të tjera të përgjithshme të matjes, si dhe instrument matës koordinues, projektor optik, instrument për matjen e imazhit dhe pajisje të tjera precize për matjen, për të matur dhe zbuluar çelësin dimensionet e guaskës, dhe përcaktoni nëse saktësia dimensionale plotëson kërkesat e projektimit dhe standardet përkatëse.
3. Testi i performancës: Sipas karakteristikave të materialit dhe kërkesave të përdorimit të guaskës, kryhet testimi përkatës i performancës. Të tilla si testimi i vetive mekanike (forca elastike, forca e rendimentit, zgjatja në pushim, ngurtësia, ashpërsia e ndikimit, etj.), Testimi i rezistencës ndaj korrozionit (testi i llakit të kripës, testi i nxehtësisë së lagësht, testi i ekspozimit atmosferik, etj.), Testimi i rezistencës së veshit (veshja Test, matja e koeficientit të fërkimit, etj.), Testimi i rezistencës së lartë të temperaturës (matja e temperaturës së deformimit termik, matja e pikës së zbutjes së VICA, etj.), Testimi i performancës elektrike (matja e rezistencës izoluese, matja e rezistencës së izolimit, etj.) Matja e forcës dielektrike, humbja dielektrike matja e faktorit, etj.).
Paketim dhe depo
Predha që ka kaluar inspektimin e cilësisë është i mbushur sipas madhësisë, formës dhe kërkesave të transportit të saj. Materiale të tilla si kuti kartoni, qese plastike dhe mbështjellës flluskash zakonisht përdoren për të siguruar që guaska të mos dëmtohet gjatë transportit dhe ruajtjes. Predha e paketuar vendoset mjeshtërisht në raftin e depove sipas grupit dhe modelit, dhe identifikimi dhe regjistrimet përkatëse janë bërë për të lehtësuar menaxhimin dhe gjurmueshmërinë.
Koha e postimit: Jan-15-2025