Kërkesat e përpunimit të pjesëve të lidhura të pajisjeve të automatizimit janë shumë të rrepta.Pjesët e lidhjes së pajisjeve të automatizimitjanë përgjegjës për lidhjen midis pjesëve të ndryshme të pajisjeve. Cilësia e tyre është veçanërisht e rëndësishme për funksionimin e të gjithë pajisjeve të automatizimit.
Teknologjia e përpunimit të pjesëve të lidhjes së pajisjeve të automatizimit përfshin kryesisht hapat e mëposhtëm:
1. Projektimi dhe planifikimi
• Projektoni me saktësi formën, madhësinë dhe diapazonin e tolerancës së pjesëve sipas kërkesave funksionale të pajisjeve të automatizimit për pjesët e lidhura. Softueri i projektimit me ndihmën e kompjuterit (CAD) përdoret për modelimin 3D dhe çdo veçori e pjesëve planifikohet në detaje.
• Analizoni forcën dhe lëvizjen e pjesëve në pajisjet e automatizimit për të përcaktuar materialin e duhur. Për shembull, çeliku i lidhur me rezistencë të lartë mund të përdoret për boshtet lidhëse që i nënshtrohen çift rrotullues më të madh.
2. Përgatitni lëndët e para
• Bleni lëndë të para të kualifikuara sipas kërkesave të projektimit. Madhësia e materialit në përgjithësi rezervon një diferencë të caktuar përpunimi.
• Inspektoni lëndët e para, duke përfshirë analizën e përbërjes së materialit, testimin e fortësisë, etj., për t'u siguruar që ato plotësojnë kërkesat e përpunimit.
3. Pritini materialin
• Lëndët e para priten në copa të prera duke përdorur makina prerëse CNC (siç janë makinat prerëse me lazer, makinat prerëse me plazmë, etj.) ose sharra, varësisht nga madhësia e pjesës. Makina prerëse me lazer mund të presë me saktësi forma komplekse të copave të prera, dhe cilësia e prerjes është e lartë.
4. Përpunim i ashpër
• Përdorni torno CNC, makina frezimi CNC dhe pajisje të tjera për përpunimin e ashpër. Qëllimi kryesor është të hiqet shpejt pjesa më e madhe e kufirit dhe ta bëhet pjesa afër formës përfundimtare.
• Gjatë përpunimit të ashpër, do të përdoret një sasi më e madhe prerjeje, por duhet t'i kushtohet vëmendje kontrollit të forcës së prerjes për të shmangur deformimin e pjesës. Për shembull, kur përpunohen pjesët e lidhjes së boshtit në torno CNC, thellësia e prerjes dhe sasia e furnizimit vendosen në mënyrë të arsyeshme.
5. Përfundimi
• Përfundimi është një hap kyç në sigurimin e saktësisë së pjesës. Përdorimi i pajisjeve CNC me precizion të lartë, përdorimi i parametrave të vegjël të prerjes për përpunimin mekanik.
• Për sipërfaqet me kërkesa për precizion të lartë, siç janë sipërfaqet e çiftëzimit, sipërfaqet udhëzuese, etj., mund të përdoren makina bluarëse për bluarje. Makina bluarëse mund të kontrollojë vrazhdësinë sipërfaqësore të pjesëve në një nivel shumë të ulët dhe të sigurojë saktësi dimensionale.
6. Përpunimi i vrimave
• Nëse pjesa lidhëse duhet të përpunojë vrima të ndryshme (si vrima filetosh, vrima gjilpërash etj.), mund të përdorni një makinë shpimi CNC, qendër përpunimi CNC për përpunim.
• Gjatë shpimit, kushtojini vëmendje saktësisë së pozicionit dhe saktësisë dimensionale të vrimës. Për vrimat e thella, mund të kërkohen procese të veçanta shpimi për vrima të thella, siç është përdorimi i copave të ftohjes së brendshme, furnizimi i graduar, etj.
7. Trajtimi termik
• Trajtimi termik i pjesëve të përpunuara sipas kërkesave të tyre të performancës. Për shembull, shuarja mund të rrisë fortësinë e pjesëve, dhe kalitja mund të eliminojë stresin e shuarjes dhe të rregullojë ekuilibrin e fortësisë dhe rezistencës.
• Pas trajtimit termik, pjesët mund të kenë nevojë të drejtohen për të korrigjuar deformimin.
8. Trajtimi sipërfaqësor
• Për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit, rezistencën ndaj konsumimit etj., përdoret trajtimi sipërfaqësor. Si p.sh. galvanizimi, veshja pa elektrolizë, spërkatja etj.
• Elektrolizimi mund të formojë një film mbrojtës metalik në sipërfaqen e pjesës, siç është kromimi që mund të përmirësojë fortësinë dhe rezistencën ndaj konsumimit të sipërfaqes së pjesës.
9. Inspektimi i cilësisë
• Përdorni mjete matëse (si kaliperë, mikrometra, instrumente matëse koordinatash, etj.) për të testuar saktësinë dimensionale dhe saktësinë e formës së pjesëve.
• Përdorni pajisjen testuese të fortësisë për të testuar nëse fortësia e pjesëve i plotëson kërkesat pas trajtimit termik. Inspektoni pjesët për çarje dhe defekte të tjera përmes pajisjeve të zbulimit të të metave.
10. Montimi dhe vënia në punë
• Montoni pjesët e lidhjes së përpunuara me pjesë të tjera të pajisjeve të automatizimit. Gjatë procesit të montimit, duhet t'i kushtohet vëmendje saktësisë së përputhjes dhe renditjes së montimit.
• Pasi të përfundojë montimi, debugoni pajisjet e automatizimit, kontrolloni gjendjen e punës së pjesëve të lidhura gjatë funksionimit të pajisjeve dhe sigurohuni që ato të përmbushin kërkesat funksionale të pajisjeve të automatizimit.
Koha e postimit: 14 janar 2025