Kërkesat e përpunimit të pjesëve të lidhura të pajisjeve të automatizmit janë shumë të rrepta.Pjesët e lidhjes së pajisjeve të automatizimitjanë përgjegjës për lidhjen midis pjesëve të ndryshme të pajisjeve. Cilësia e saj është veçanërisht e rëndësishme për funksionimin e të gjithë pajisjeve të automatizmit.
Pajisjet e automatizimit Teknologjia e përpunimit të pjesëve të lidhjes kryesisht përfshin hapat e mëposhtëm:
1. Dizajni dhe Planifikimi
• Hartoni me saktësi formën, madhësinë dhe gamën e tolerancës së pjesëve sipas kërkesave funksionale të pajisjeve të automatizimit për pjesët e lidhura. Softueri i dizajnit të ndihmuar nga kompjuteri (CAD) përdoret për modelimin 3D, dhe secila veçori e pjesëve është planifikuar në detaje.
• Analizoni forcën dhe lëvizjen e pjesëve në pajisjet e automatizimit për të përcaktuar materialin e duhur. Për shembull, çeliku i aliazhit me forcë të lartë mund të përdoret për boshtet e lidhjeve që i nënshtrohen çift rrotullues më të madh.
2. Përgatitni lëndët e para
• Blerja e lëndëve të para të kualifikuara sipas kërkesave të projektimit. Madhësia e materialit në përgjithësi rezervon një diferencë të caktuar përpunimi.
• Inspektoni lëndët e para, përfshirë analizën e përbërjes së materialit, testimin e ngurtësisë, etj., Për të siguruar që ato të plotësojnë kërkesat e përpunimit.
3. Pritini materialin
• Lëndët e para janë prerë në billets duke përdorur makina prerjeje CNC (të tilla si makinat e prerjes me lazer, makinat e prerjes së plazmës, etj.) Ose sharrat, në varësi të madhësisë së pjesës. Makina e prerjes me lazer mund të shkurtojë me saktësi forma komplekse të billets, dhe cilësia e prerjes është e lartë.
4. Përafërt
• Përdorni lathes CNC, makina mulliri CNC dhe pajisje të tjera për të përafruar. Qëllimi kryesor është të hiqni shpejt pjesën më të madhe të marzhit dhe ta bëni pjesën afër formës përfundimtare.
• Kur përafërsisht, do të përdoret një shumë më e madhe e prerjes, por vëmendja duhet t'i kushtohet kontrollit të forcës së prerjes për të shmangur deformimin e pjesës. Për shembull, kur pjesët e përafërta të lidhjes së boshtit në lathet CNC, thellësia e prerjes dhe sasia e ushqimit përcaktohen në mënyrë të arsyeshme.
5. Mbarimi
• Përfundimi është një hap kryesor për të siguruar saktësinë e pjesës. Përdorimi i pajisjeve CNC me precizion të lartë, duke përdorur parametra të vegjël të prerjes për përpunimin.
• Për sipërfaqet me kërkesa me precizion të lartë, të tilla si sipërfaqet e çiftëzimit, sipërfaqet udhëzuese, etj., Makinat bluarëse mund të përdoren për bluarje. Makina bluarëse mund të kontrollojë vrazhdësinë e sipërfaqes së pjesëve në një nivel shumë të ulët dhe të sigurojë saktësi dimensionale.
6. Përpunimi i vrimave
• Nëse pjesa e lidhjes duhet të përpunojë vrima të ndryshme (të tilla si vrimat e fijeve, vrimat e pin, etj.), Mund të përdorni një makinë shpimi CNC, Qendrën e Makinimit CNC për përpunim.
• Kur shponi, kushtojini vëmendje për të siguruar saktësinë e pozicionit dhe saktësinë dimensionale të vrimës. Për vrimat e thella, mund të kërkohen procese të veçanta të shpimit të vrimave të thella, të tilla si përdorimi i copave të ftohjes së brendshme, ushqimi i graduar, etj.
7. Trajtimi i nxehtësisë
• Trajtimi i nxehtësisë së pjesëve të përpunuara sipas kërkesave të tyre të performancës. Për shembull, shuarja mund të rrisë ngurtësinë e pjesëve, dhe kalimi mund të eliminojë stresin e shuarjes dhe të rregullojë ekuilibrin e ngurtësisë dhe ashpërsisë.
• Pas trajtimit të nxehtësisë, pjesët mund të kenë nevojë të drejtohen për të korrigjuar deformimin.
8. Trajtimi në sipërfaqe
• Për të përmirësuar rezistencën e korrozionit, rezistencën e veshjes, etj., Trajtimi në sipërfaqe. Siç është elektroplati, plating elektroless, spërkatje etj.
• Elektroplimi mund të formojë një film mbrojtës metalik në sipërfaqen e pjesës, siç është plating kromi mund të përmirësojë ngurtësinë dhe të veshë rezistencën e sipërfaqes së pjesës.
9. Inspektimi i Cilësisë
• Përdorni mjete matëse (të tilla si kaliperë, mikrometra, instrumente matëse koordinuese, etj.) Për të provuar saktësinë dimensionale dhe saktësinë e formës së pjesëve.
• Përdorni testuesin e ngurtësisë për të provuar nëse ngurtësia e pjesëve plotëson kërkesat pas trajtimit të nxehtësisë. Inspektoni pjesët për çarje dhe defekte të tjera përmes pajisjeve të zbulimit të defektit.
10. Asambleja dhe Komisionimi
• Mblidhni pjesët e lidhjes së përpunuar me pjesët e tjera të pajisjeve të automatizimit. Gjatë procesit të montimit, vëmendja duhet t'i kushtohet saktësisë së përputhjes dhe sekuencës së montimit.
• Pasi të përfundojë asambleja, debugoni pajisjet e automatizmit, kontrolloni gjendjen e punës të pjesëve të lidhura në funksionimin e pajisjeve dhe sigurohuni që ato të mund të plotësojnë kërkesat funksionale të pajisjeve të automatizmit.
Koha e postimit: Jan-14-2025