A është çeliku inox i vështirë për t’u prodhuar?

Materiali i çelikut inox është relativisht i fortë, atëherë si bëhet përpunimi CNC? Përpunimi CNC i pjesëve të çelikut inox është një proces i zakonshëm prodhimi, më poshtë është analiza e tij përkatëse:

Karakteristikat e përpunimit

• Rezistencë dhe fortësi e lartë: materiali i çelikut inox ka rezistencë dhe fortësi të lartë, përpunimi kërkon forcë dhe fuqi më të madhe prerëse, dhe konsumimi i mjetit është gjithashtu më i madh.

• Fortësia dhe viskoziteti: Fortësia e çelikut inox është e mirë dhe është e lehtë të prodhohet grumbullim i ashklave gjatë prerjes, gjë që ndikon në cilësinë e sipërfaqes së përpunimit, dhe gjithashtu ka një viskozitet të caktuar, i cili është i lehtë të shkaktojë mbështjelljen e ashklave rreth mjetit.

• Përçueshmëri e dobët termike: përçueshmëria e saj termike është e ulët dhe nxehtësia e gjeneruar gjatë përpunimit nuk është e lehtë të shpërndahet, gjë që shkakton lehtësisht rritje të konsumimit të mjeteve dhe deformim të pjesëve.

Teknologjia e përpunimit

• Përzgjedhja e veglave: Duhet të zgjidhen materialet e veglave me fortësi të lartë, rezistencë të mirë ndaj konsumimit dhe rezistencë të fortë ndaj nxehtësisë, siç janë veglat prej karabit të çimentuar, veglat e veshura etj. Për pjesët me formë komplekse, mund të përdoret prerësja me skaj sferik për përpunimin mekanik.

• Parametrat e prerjes: Parametrat e arsyeshëm të prerjes ndihmojnë në përmirësimin e efikasitetit dhe cilësisë së përpunimit. Për shkak të ngurtësimit serioz të materialeve të çelikut inox, thellësia e prerjes nuk duhet të jetë shumë e madhe, përgjithësisht midis 0.5-2 mm. Sasia e furnizimit duhet të jetë gjithashtu e moderuar për të shmangur sasinë e tepërt të furnizimit që çon në rritjen e konsumimit të mjetit dhe një rënie të cilësisë së sipërfaqes së pjesëve. Shpejtësia e prerjes është zakonisht më e ulët se ajo e çelikut të zakonshëm të karbonit për të zvogëluar konsumimin e mjetit.

• Lubrifikimi ftohës: Gjatë përpunimit të pjesëve prej çeliku inox, është e nevojshme të përdoret një sasi e madhe lëngu prerës për lubrifikimin ftohës për të ulur temperaturën e prerjes, për të zvogëluar konsumimin e veglave dhe për të përmirësuar cilësinë e sipërfaqes së përpunuar. Mund të zgjidhet lëng prerës me veti të mira ftohëse dhe lubrifikuese, siç është emulsioni, lëngu prerës sintetik, etj.

Bazat e programimit

• Planifikimi i rrugës së mjetit: Sipas formës së pjesës dhe kërkesave të përpunimit, planifikimi i arsyeshëm i rrugës së mjetit, zvogëlon goditjen bosh dhe komutimin e shpeshtë të mjetit, përmirëson efikasitetin e përpunimit. Për pjesët me forma komplekse, teknologjia e përpunimit me lidhje shumëaksore mund të përdoret për të përmirësuar saktësinë e përpunimit dhe cilësinë e sipërfaqes.

• Vendosja e kompensimit: Për shkak të deformimit të madh të përpunimit të materialeve prej çeliku inox, duhet të vendoset kompensimi i duhur i rrezes së mjetit dhe kompensimi i gjatësisë gjatë programimit për të siguruar saktësinë dimensionale të pjesëve.

Kontroll i cilësisë

• Kontrolli i saktësisë dimensionale: Gjatë procesit të përpunimit, dimensionet e pjesëve duhet të maten rregullisht, dhe parametrat e përpunimit dhe kompensimi i mjetit duhet të rregullohen në kohë për të siguruar që saktësia dimensionale e pjesëve përmbush kërkesat.

• Kontrolli i cilësisë së sipërfaqes: Përmes një përzgjedhjeje të arsyeshme të mjeteve, parametrave të prerjes dhe lëngut prerës, si dhe optimizimit të shtigjeve të mjeteve dhe masave të tjera, përmirësoni cilësinë e sipërfaqes së pjesëve, zvogëloni vrazhdësinë e sipërfaqes dhe gjenerimin e gërvishtjeve.

• Lehtësim stresi: mund të ketë stres të mbetur pas përpunimit të pjesëve të çelikut inox, duke rezultuar në deformim ose paqëndrueshmëri dimensionale të pjesëve. Stresi i mbetur mund të eliminohet me anë të trajtimit termik, plakjes nga dridhjet dhe metodave të tjera.