A është i vështirë për tu prodhuar çelik i pandryshkshëm?

Materiali i çelikut inox është relativisht i vështirë, atëherë si të bëni përpunimin CNC? Makinimi CNC Pjesët e çelikut të pandryshkshëm është një proces i zakonshëm prodhimi, sa vijon është analiza e tij përkatëse:

Karakteristikat e përpunimit

• Forca e lartë dhe ngurtësia: Materiali i çelikut inox ka forcë dhe ngurtësi të lartë, përpunimi kërkon forcë dhe fuqi më të madhe prerjeje, dhe veshja e mjetit është gjithashtu më e madhe.

• ashpërsia dhe viskoziteti: ashpërsia e çelikut inox është e mirë, dhe është e lehtë të prodhohet akumulim i çipave kur prerni, gjë që ndikon në cilësinë e sipërfaqes së përpunimit, dhe gjithashtu ka një viskozitet të caktuar, i cili është i lehtë për të bërë që patate të skuqura të përfundojnë rreth e rrotull mjet

• Përçueshmëria e dobët termike: Përçueshmëria e tij termike është e ulët, dhe nxehtësia e gjeneruar gjatë përpunimit nuk është e lehtë për tu shpërndarë, e cila është e lehtë për të shkaktuar rritje të veshit të mjeteve dhe deformimit të pjesëve.

Teknologji e përpunimit

• Përzgjedhja e mjeteve: Materialet e mjeteve me ngurtësi të lartë, rezistencë të mirë të veshjes dhe rezistencë të fortë të nxehtësisë duhet të zgjidhen, siç janë mjetet e çimentuara të karbidit, mjetet e veshura, etj. Për pjesët në formë komplekse, prerësi i mullirit të topit mund të përdoret për përpunim.

• Parametrat e prerjes: Parametrat e arsyeshëm të prerjes ndihmojnë në përmirësimin e efikasitetit dhe cilësisë së përpunimit. Për shkak të ngurtësimit serioz të materialeve të çelikut të pandryshkshëm, thellësia e prerjes nuk duhet të jetë shumë e madhe, përgjithësisht midis 0.5-2 mm. Sasia e ushqimit gjithashtu duhet të jetë e moderuar për të shmangur sasinë e tepërt të ushqimit që çon në rritjen e veshjes së mjeteve dhe një rënie në cilësinë e sipërfaqes së pjesëve. Shpejtësia e prerjes është zakonisht më e ulët se ajo e çelikut të zakonshëm të karbonit për të zvogëluar veshin e mjeteve.

• Lubrifikimi i ftohjes: Kur përpunoni pjesët e çelikut të pandryshkshëm, është e nevojshme të përdorni një sasi të madhe të lëngut të prerjes për lubrifikimin e ftohjes për të zvogëluar temperaturën e prerjes, për të zvogëluar veshin e mjeteve dhe për të përmirësuar cilësinë e sipërfaqes së përpunuar. MUND T C PRFUNDIMIT ME KUJDESI I MIR FOOT dhe LUBRICATION MUND T L LIDHJE, të tilla si emulsioni, lëngu i prerjes sintetike, etj.

Programimi i domosdoshëm

• Planifikimi i Rrugës së Veglave: Sipas formës së pjesës dhe kërkesave të përpunimit, planifikimi i arsyeshëm i shtegut të mjetit, zvogëloni goditjen bosh dhe zbritjen e shpeshtë të mjetit, përmirësoni efikasitetin e përpunimit. Për pjesët me forma komplekse, teknologjia e përpunimit të lidhjes me shumë boshte mund të përdoret për të përmirësuar saktësinë e përpunimit dhe cilësinë e sipërfaqes.

• Vendosja e kompensimit: Për shkak të deformimit të madh të përpunimit të materialeve të çelikut inox, kompensimi i duhur i rrezeve të mjeteve dhe kompensimi i gjatësisë duhet të vendoset gjatë programimit për të siguruar saktësinë dimensionale të pjesëve.

Kontroll i cilësisë

• Kontrolli i saktësisë dimensionale: Gjatë procesit të përpunimit, dimensionet e pjesëve duhet të maten rregullisht, dhe parametrat e përpunimit dhe kompensimi i mjeteve duhet të rregullohen në kohë për të siguruar që saktësia dimensionale e pjesëve plotëson kërkesat.

• Kontrolli i cilësisë së sipërfaqes: Përmes zgjedhjes së arsyeshme të mjeteve, parametrave të prerjes dhe lëngut të prerjes, si dhe optimizimin e shtigjeve të mjeteve dhe masave të tjera, përmirësoni cilësinë e sipërfaqes së pjesëve, zvogëloni vrazhdësinë e sipërfaqes dhe gjenerimin e Burr.

• Ndihma për stresin: Mund të ketë stres të mbetur pas përpunimit të pjesëve të çelikut inox, duke rezultuar në deformim ose paqëndrueshmëri dimensionale të pjesëve. Stresi i mbetur mund të eliminohet nga trajtimi i nxehtësisë, plakja e dridhjeve dhe metodat e tjera.