Procesi i prodhimit të ingranazheve

Kohët e fundit kemi bërë një grup tëingranazhe jo standarde, e përdorur kryesisht në fushën e makinerive të automatizimit, atëherë a e dini se cilat janë hapat tanë të prodhimit të ingranazheve? Më lejoni t'ju them

Procesi i prodhimit të ingranazheve në përgjithësi përfshin hapat e mëposhtëm:

1. Planifikimi i Dizajnit:

• Përcaktoni parametrat: Sipas kërkesave specifike të ingranazhit dhe mjedisit të punës, përcaktoni raportin e transmetimit të ingranazheve, numrin e dhëmbëve, modulin, diametrin e rrethit të indeksit, gjerësinë e dhëmbit dhe parametrat e tjerë. Llogaritja e këtyre parametrave duhet të bazohet në parimin e transmetimit mekanik dhe formulave të lidhura të projektimit, siç është përcaktimi i raportit të transmetimit përmes zinxhirit të transmetimit të lëvizjes, duke llogaritur forcën periferike në dhëmbët e ingranazheve sipas çift rrotullues në pinion, dhe pastaj Llogaritja e modulit të ingranazhit dhe diametri i rrethit të indeksit nga forca e lodhjes së lakimit të dhëmbëve të ingranazheve dhe forca e lodhjes së kontaktit të sipërfaqes së dhëmbit.

• Zgjedhja e materialit: Zgjedhja e materialit të ingranazheve është thelbësore për performancën dhe jetën e shërbimit të ingranazheve. Materialet e zakonshme të ingranazheve janë çeliku i karbonit të mesëm (të tilla si 45 çeliku), çeliku i aliazhit të karbonit të ulët dhe të mesëm (të tilla si 20cr, 40cr, 20crmnti, etj.), Për ingranazhe të rëndësishme me kërkesa më të larta, çeliku nitrid 38Crmoala mund të zgjidhet, dhe jo Ingranazhet e transmetimit të forcës gjithashtu mund të bëhen prej gize, kompensatë ose najlon dhe materiale të tjera.

2. Përgatitja bosh:

• Falsifikimi: Kur ingranazhet kërkojnë forcë të lartë, rezistencë ndaj veshjes dhe rezistencë ndaj ndikimit, zakonisht përdoren boshllëqet e falsifikimit. Falsifikimi mund të përmirësojë organizimin e brendshëm të materialit metalik, ta bëjë atë më të dendur dhe të përmirësojë vetitë mekanike të ingranazheve. Boshi pas falsifikimit duhet të trajtohet me normalizim izotermik për të eleminuar stresin e mbetur të shkaktuar nga falsifikimi dhe përafrimi, përmirësimi i makinerisë së materialit dhe për të përmirësuar vetitë mekanike gjithëpërfshirëse.

• Hedhja: Për ingranazhe të mëdha me një diametër më të madh se 400-600 mm, zakonisht hodhën boshllëqet. Hedhja mund të prodhojë ingranazhe me forma komplekse, por organizimi i brendshëm i ingranazheve të hedhura mund të ketë defekte të tilla si poroziteti dhe poroziteti, të cilat kërkojnë trajtim të mëvonshëm të nxehtësisë dhe përpunim mekanik për të përmirësuar performancën e tij.

• Metoda të tjera: Për ingranazhet me madhësi të vogël dhe formë komplekse, procese të reja si hedhja e precizionit, hedhja e presionit, falsifikimi i saktë, metalurgjia e pluhurit, rrotullimi i nxehtë dhe nxjerrja e ftohtë mund të përdoren për të prodhuar billet e dhëmbëve me dhëmbë ingranazhesh për të përmirësuar produktivitetin e punës dhe për të kursyer dhe kursyer lëndë e parë.

3. Përpunimi Mekanik:

• Përpunimi i boshllëkut të dhëmbëve:

• Përafërt: kthesa e përafërt, mulliri i përafërt dhe përpunimi tjetër i dhëmbit bosh për të hequr pjesën më të madhe të marzhit, duke lënë diferencë përpunimi 0.5-1 mm për përfundimin pasues. Kur përafërohet, është e nevojshme të sigurohet që saktësia dimensionale dhe vrazhdësia sipërfaqësore e boshllëkut të dhëmbit plotësojnë kërkesat e projektimit.

• Gjysëm-finishing: Turning gjysmë-finishing, mulliri gjysëm i mbaruar dhe përpunimi tjetër, për të përmirësuar më tej saktësinë dimensionale dhe cilësinë e sipërfaqes së boshtit të dhëmbit, për t'u përgatitur për përpunimin e formës së dhëmbit. Gjatë gjysmëfinimit, vëmendja duhet t'i kushtohet kontrollit të uniformitetit të lejimit të përpunimit për të shmangur lejimin e tepërt ose shumë të vogël.

• Përfundimi: Kthimi i imët, bluarja e mirë, bluarja dhe përpunimi tjetër i boshtit të dhëmbit për të siguruar që saktësia dimensionale, saktësia e formës dhe vrazhdësia e sipërfaqes së boshllëkut të dhëmbit plotësojnë kërkesat e projektimit. Kur mbaroni, teknologjia dhe mjeti i duhur i përpunimit duhet të zgjidhet për të përmirësuar efikasitetin e përpunimit dhe cilësinë e përpunimit.

• Përpunimi i formës së dhëmbit:

• Dhëmbët e mullirit: Përdorimi i prestarit të mullirit të modulit të diskut ose dhëmbëve të bluarjes së prerjes së gishtërinjve, i përket procesit të formimit. Forma e seksionit të dhëmbëve të prerë korrespondon me formën e dhëmbëve të ingranazheve, dhe dhëmbët e mullirit mund të përpunojnë ingranazhe me forma të ndryshme, por efikasiteti i përpunimit dhe saktësia e përpunimit janë të ulëta, e cila është e përshtatshme për prodhimin ose riparimin e vogël të grupeve të vogla.

• Hobimi: i përket procesit të gjenerimit, dhe parimi i punës është i barabartë me rrjetëzimin e një palë ingranazhesh helikale. Prototipi i hobit të ingranazheve është një veshje spirale me një kënd të madh spiral, sepse numri i dhëmbëve është shumë i vogël (zakonisht numri i dhëmbëve), dhëmbët janë shumë të gjatë, rreth boshtit për të formuar një krimb me një kënd të vogël spiral, dhe pastaj Përmes slotit dhe dhëmbëve, bëhet një vitore me buzë prerjeje dhe kënd të shpinës. Hobimi i ingranazheve është i përshtatshëm për të gjitha llojet e prodhimit në masë, përpunimin e ingranazheve cilindrike të jashtme me cilësi të mesme dhe ingranazheve të krimbit.

• Gear Shaper: Alsoshtë gjithashtu një lloj përpunimi i metodës në zhvillim. Kur përdoret ingranazhi Shaper, prerësi i ingranazheve dhe pjesa e punës janë ekuivalente me rrjetëzimin e një palë ingranazhesh cilindrike. Lëvizja reciproke e ingranazhit të ingranazheve është lëvizja kryesore e ingranazhit të ingranazheve, dhe lëvizja rrethore e bërë nga ingranazhi i ingranazhit dhe pjesa e punës sipas një proporcioni të caktuar është lëvizja ushqimore e ingranazhit. Gear Shaper është i përshtatshëm për të gjitha llojet e prodhimit në masë, përpunimin e ingranazheve cilindrike të brendshme dhe të jashtme me cilësi të mesme, ingranazhe me shumë bashkues dhe raft të vogël.

Rruajtja: Rruajtja është një metodë e mbarimit të përdorura zakonisht për sipërfaqet e dhëmbëve të pa shteruara në prodhimin e masës. Parimi i punës është të përdorni prestarin e rruajtjes dhe ingranazhin që do të përpunohet për lëvizje falas të rrjetëzimit, me ndihmën e rrëshqitjes relative midis të dyve, për të rruar patate të skuqura shumë të shkëlqyera nga sipërfaqja e dhëmbit për të përmirësuar saktësinë e sipërfaqes së dhëmbit. Dhëmbët e rruajtjes gjithashtu mund të formojnë dhëmbë daulle për të përmirësuar pozicionin e zonës së kontaktit të sipërfaqes së dhëmbit.

Bluarja e ingranazheve: është një metodë e përfundimit të profilit të dhëmbit, veçanërisht për ingranazhet e ngurtësuara, shpesh e vetmja metodë e mbarimit. Bluarja e ingranazheve mund të jetë bluarja me rrotën e bluarjes së krimbave, gjithashtu mund të jetë bluarje me rrotën e bluarjes konike ose rrotën e bluarjes së diskut. Saktësia e makinerisë së bluarjes së ingranazheve është e lartë, vlera e vrazhdësisë së sipërfaqes është e vogël, por efikasiteti i prodhimit është me kosto të ulët, me kosto të lartë.

4. Trajtimi i nxehtësisë:

• Trajtimi i nxehtësisë bosh: Organizoni trajtimin para-nxehtësisë para dhe pas përpunimit të boshllëkut të dhëmbit, të tilla si normalizimi ose kalimi, qëllimi kryesor është të eliminoni stresin e mbetur të shkaktuar nga falsifikimi dhe përafrimi, përmirësimi i makinerisë së materialit dhe përmirësimi i mekanikut gjithëpërfshirës vetitë.

• Trajtimi i nxehtësisë së sipërfaqes së dhëmbit: Pas përpunimit të formës së dhëmbit, në mënyrë që të përmirësohet ngurtësia dhe rezistencën e veshjes së sipërfaqes së dhëmbit, shpesh kryhen forcim të ngurtësimit të induksionit me frekuencë të lartë, karbonitriding dhe proceset e trajtimit të nxehtësisë së nitriding.

5. Përpunimi i fundit të dhëmbit: Fundi i dhëmbit i ingranazhit përpunohet duke rrumbullakosur, kamferuar, kamferuar dhe deburuar. Makineria e fundit e dhëmbit duhet të bëhet para se të shuhen ingranazhet, zakonisht pas dhëmbëve të rrokullisur (ndërhyrjes), përpara se të rruajmë përpunimin e rregulluar të përpunimit të dhëmbit.

6. Inspektimi i Cilësisë: Parametrat e ndryshëm të ingranazheve testohen, të tilla si forma e dhëmbit, katrori i dhëmbit, drejtimi i dhëmbit, trashësia e dhëmbit, gjatësia normale e zakonshme, vrapimi, etj., Për të siguruar që saktësia dhe cilësia e ingranazhit të plotësojnë dizajnin kërkesat. Metodat e zbulimit përfshijnë matjen manuale me mjetet matëse dhe matjen e saktësisë me instrumente për matjen e ingranazheve.