Procesi i prodhimit të ingranazheve

Kohët e fundit kemi bërë një grumbull tëingranazhe jo standarde, përdoret kryesisht në fushën e makinerive të automatizimit, atëherë a e dini se cilat janë hapat tanë të prodhimit të ingranazheve? Më lejoni t'ju tregoj

Procesi i prodhimit të ingranazheve në përgjithësi përfshin hapat e mëposhtëm:

1. Planifikimi i projektimit:

• Përcaktoni parametrat: sipas kërkesave specifike të ingranazhit dhe mjedisit të punës, përcaktoni raportin e transmetimit të ingranazhit, numrin e dhëmbëve, modulin, diametrin e rrethit indeksues, gjerësinë e dhëmbit dhe parametra të tjerë. Llogaritja e këtyre parametrave duhet të bazohet në parimin e transmetimit mekanik dhe formulat përkatëse të projektimit, të tilla si përcaktimi i raportit të transmetimit përmes zinxhirit të transmetimit të lëvizjes, llogaritja e forcës periferike në dhëmbët e ingranazhit sipas momentit rrotullues në pinion, dhe më pas llogaritja e modulit të ingranazhit dhe diametrit të rrethit indeksues nga forca e lodhjes në përkulje të dhëmbëve të ingranazhit dhe forca e lodhjes në kontakt të sipërfaqes së dhëmbit.

• Zgjedhja e materialit: Zgjedhja e materialit të ingranazhit është kritike për performancën dhe jetëgjatësinë e shërbimit të ingranazhit. Materialet e zakonshme të ingranazheve janë çeliku me karbon të mesëm (si çeliku 45), çeliku me aliazh karboni të ulët dhe të mesëm (si 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, etj.), për ingranazhe të rëndësishme me kërkesa më të larta, mund të zgjidhet çeliku nitrid 38CrMoAlA, dhe ingranazhet pa transmetim force mund të bëhen gjithashtu prej gize, kompensate ose najloni dhe materiale të tjera.

2. Përgatitja e boshllëkut:

• Formëzimi: Kur ingranazhet kërkojnë forcë të lartë, rezistencë ndaj konsumimit dhe rezistencë ndaj goditjes, zakonisht përdoren boshllëqe farkëtimi. Formëzimi mund të përmirësojë organizimin e brendshëm të materialit metalik, ta bëjë atë më të dendur dhe të përmirësojë vetitë mekanike të ingranazhit. Boshllëku pas farkëtimit duhet të trajtohet me normalizim izotermik për të eliminuar stresin e mbetur të shkaktuar nga farkëtimi dhe ashpërsimi, për të përmirësuar përpunimin e materialit dhe për të përmirësuar vetitë mekanike gjithëpërfshirëse.

• Derdhja: Për ingranazhet e mëdha me diametër më të madh se 400-600 mm, zakonisht derdhen boshllëqe. Derdhja mund të prodhojë ingranazhe me forma komplekse, por organizimi i brendshëm i ingranazhit të derdhur mund të ketë defekte të tilla si poroziteti dhe freskia, të cilat kërkojnë trajtim të mëvonshëm termik dhe përpunim mekanik për të përmirësuar performancën e tij.

• Metoda të tjera: Për ingranazhet me madhësi të vogël dhe formë komplekse, procese të reja si derdhja precize, derdhja me presion, farkëtimi preciz, metalurgjia pluhur, petëzimi në të nxehtë dhe nxjerrja në të ftohtë mund të përdoren për të prodhuar shufër dhëmbësh me dhëmbë ingranazhesh për të përmirësuar produktivitetin e punës dhe për të kursyer lëndë të para.

3. Përpunimi mekanik:

• Përpunimi i boshllëqeve të dhëmbëve:

• Përpunim i ashpër: tornim i ashpër, frezim i ashpër dhe përpunime të tjera të boshllëkut të dhëmbit për të hequr pjesën më të madhe të kufirit, duke lënë një kufi përpunimi prej 0.5-1 mm për përfundimin pasues. Gjatë përpunimit të ashpër, është e nevojshme të sigurohet që saktësia dimensionale dhe vrazhdësia sipërfaqësore e boshllëkut të dhëmbit të përmbushin kërkesat e projektimit.

• Gjysmëpërpunimi: tornim gjysmëpërpunimi, frezim gjysmëpërpunimi dhe përpunime të tjera, për të përmirësuar më tej saktësinë dimensionale dhe cilësinë e sipërfaqes së boshllëkut të dhëmbit, për t'u përgatitur për përpunimin e formës së dhëmbit. Gjatë gjysmëpërpunimit, duhet t'i kushtohet vëmendje kontrollit të uniformitetit të lejimit të përpunimit për të shmangur lejimin e tepërt ose shumë të vogël.

• Përpunimi përfundimtar: Tornim i imët, frezim i imët, bluarje dhe përpunime të tjera të boshllëkut të dhëmbit për të siguruar që saktësia dimensionale, saktësia e formës dhe vrazhdësia sipërfaqësore e boshllëkut të dhëmbit plotësojnë kërkesat e projektimit. Gjatë përpunimit përfundimtar, duhet të zgjidhet teknologjia dhe mjeti i duhur i përpunimit për të përmirësuar efikasitetin dhe cilësinë e përpunimit.

• Përpunimi i formës së dhëmbëve:

• Dhëmbët e frezimit: Përdorimi i dhëmbëve të frezimit me modul disku ose të frezimit me gisht i përket procesit të formimit. Forma e seksionit të dhëmbit të prerësit korrespondon me formën e dhëmbëve të ingranazhit, dhe dhëmbët e frezimit mund të përpunojnë ingranazhe të formave të ndryshme, por efikasiteti i përpunimit dhe saktësia e përpunimit janë të ulëta, gjë që është e përshtatshme për prodhim ose riparim të pjesëve të vetme në sasi të vogla.

• Prerja me spirale: I përket procesit të gjenerimit dhe parimi i punës është ekuivalent me rrjetëzimin e një palë ingranazhesh helikoidale. Prototipi i pllakës së ingranazhit është një ingranazh spiral me një kënd të madh spiral, për shkak se numri i dhëmbëve është shumë i vogël (zakonisht numri i dhëmbëve), dhëmbët janë shumë të gjatë, rreth boshtit formojnë një krimb me një kënd të vogël spiral, dhe pastaj përmes çarjes dhe dhëmbëve, bëhet një pllakë me teh prerës dhe kënd mbrapa. Prerja me spirale është e përshtatshme për të gjitha llojet e prodhimit masiv, duke përpunuar ingranazhe cilindrike të jashtme me cilësi të mesme dhe ingranazhe me krimb.

• Formësues ingranazhesh: Është gjithashtu një lloj metode përpunimi në zhvillim. Kur përdoret formësues ingranazhesh, prerësi i formësuesit të ingranazheve dhe pjesa e punës janë ekuivalente me rrjetëzimin e një palë ingranazhesh cilindrike. Lëvizja reciproke e formësuesit të ingranazheve është lëvizja kryesore e formësuesit të ingranazheve, dhe lëvizja rrethore e bërë nga formësuesi i ingranazheve dhe pjesa e punës sipas një proporcioni të caktuar është lëvizja e furnizimit të formësuesit të ingranazheve. Formësuesi i ingranazheve është i përshtatshëm për të gjitha llojet e prodhimit masiv, duke përpunuar ingranazhe cilindrike të brendshme dhe të jashtme me cilësi të mesme, ingranazhe me shumë çiftëzime dhe rafte të vegjël.

Rruajtja: Rruajtja është një metodë përfundimi e përdorur zakonisht për sipërfaqet e dhëmbëve të paforcuara në prodhimin masiv. Parimi i punës është përdorimi i prerësit të rruarjes dhe ingranazhit që do të përpunohet për lëvizje të lirë rrjetëzimi, me ndihmën e rrëshqitjes relative midis të dyjave, për të rruar copa shumë të imëta nga sipërfaqja e dhëmbit për të përmirësuar saktësinë e sipërfaqes së dhëmbit. Dhëmbët e rruarjes gjithashtu mund të formojnë dhëmbë tamburi për të përmirësuar pozicionin e zonës së kontaktit të sipërfaqes së dhëmbit.

Bluarja e ingranazheve: është një metodë e përfundimit të profilit të dhëmbëve, veçanërisht për ingranazhet e ngurtësuara, shpesh metoda e vetme e përfundimit. Bluarja e ingranazheve mund të bëhet me rrotë bluarëse me krimba, gjithashtu mund të bëhet me rrotë bluarëse konike ose rrotë bluarëse me disk. Preciziteti i përpunimit të bluarjes së ingranazheve është i lartë, vlera e vrazhdësisë së sipërfaqes është e vogël, por efikasiteti i prodhimit është i ulët dhe kostoja e lartë.

4. Trajtimi termik:

• Trajtimi termik i boshllëkut: Organizoni trajtimin paraprak të nxehtësisë para dhe pas përpunimit të boshllëkut të dhëmbit, siç është normalizimi ose kalitja, qëllimi kryesor është eliminimi i stresit të mbetur të shkaktuar nga farkëtimi dhe ashpërsimi, përmirësimi i përpunueshmërisë së materialit dhe përmirësimi i vetive të përgjithshme mekanike.

• Trajtimi termik i sipërfaqes së dhëmbit: Pas përpunimit të formës së dhëmbit, me qëllim përmirësimin e fortësisë dhe rezistencës ndaj konsumimit të sipërfaqes së dhëmbit, shpesh kryhen procese të trajtimit termik me karbonitrim, forcim me induksion me frekuencë të lartë, karbonitridim dhe nitridim.

5. Përpunimi i skajit të dhëmbit: skaji i dhëmbit të ingranazhit përpunohet me anë të rrumbullakosjes, prerjes së skajeve, prerjes së skajeve dhe heqjes së gërvishtjeve. Përpunimi i skajit të dhëmbit duhet të kryhet para se të shuhet ingranazhi, zakonisht pas rrotullimit (interpolimit) të dhëmbëve, para se të bëhet përpunimi i skajit të dhëmbit të rregulluar.

6. Inspektimi i cilësisë: testohen parametra të ndryshëm të ingranazhit, siç janë forma e dhëmbit, pjerrësia e dhëmbit, drejtimi i dhëmbit, trashësia e dhëmbit, gjatësia normale e zakonshme, devijimi etj., për të siguruar që preciziteti dhe cilësia e ingranazhit përmbushin kërkesat e projektimit. Metodat e zbulimit përfshijnë matjen manuale me mjete matëse dhe matjen precize me instrumente matëse të ingranazhit.