Kohët e fundit, kemi bërë një demonstrim të metaleveShtypje 3D, dhe ne e përfunduam atë me shumë sukses, kështu që çfarë është metaliShtypje 3D? Cilat janë avantazhet dhe disavantazhet e saj?
Shtypja Metal 3D është një teknologji prodhuese shtesë që ndërton objekte tre-dimensionale duke shtuar shtresa të materialeve metalike sipas shtresës. Këtu është një hyrje e hollësishme për shtypjen e metaleve 3D:
Parim teknik
Sintering selektiv lazer (SLS): Përdorimi i trarëve me lazer me energji të lartë për të shkrirë në mënyrë selektive pluhurat metalikë të shkrirjes, duke ngrohur materialin pluhur në një temperaturë pak nën pikën e tij të shkrirjes, në mënyrë që të formohen lidhjet metalurgjike midis grimcave të pluhurit, duke ndërtuar kështu shtresën e objektit me shtresë. Në procesin e shtypjes, së pari vendoset një shtresë uniforme e pluhurit metalik, dhe më pas rrezja lazer skanon pluhurin sipas formës së seksionit kryq të objektit, në mënyrë që pluhuri i skanuar të shkrihet dhe të ngurtësohet së bashku, pas Përfundimi i një shtrese shtypjeje, platforma hedh një distancë të caktuar, dhe pastaj përhap një shtresë të re pluhuri, përsëritni procesin e mësipërm derisa të shtypet i gjithë objekti.
Shkrirja selektive e lazerit (SLM): Ngjashëm me SLS, por me energji më të lartë lazer, pluhuri metalik mund të shkrihet plotësisht për të formuar një strukturë më të dendur, me densitet më të lartë dhe veti më të mira mekanike mund të merren, dhe forca dhe saktësia e pjesëve të shtypura metalike janë më të larta, afër ose edhe tejkalojnë pjesët e prodhuara nga procesi tradicional i prodhimit. Isshtë i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve në hapësirën ajrore, pajisjet mjekësore dhe fushat e tjera që kërkojnë saktësi dhe performancë të lartë.
Shkrirja e rrezeve të elektroneve (EBM): Përdorimi i trarëve të elektroneve si një burim energjie për të shkrirë pluhurat metalikë. Rrezja e elektroneve ka karakteristikat e densitetit të lartë të energjisë dhe shpejtësisë së lartë të skanimit, të cilat mund të shkrihen shpejt pluhur metalik dhe të përmirësojnë efikasitetin e shtypjes. Shtypja në një mjedis vakumi mund të shmangë reagimin e materialeve metalike me oksigjen gjatë procesit të shtypjes, i cili është i përshtatshëm për shtypjen e aliazhit të titanit, aliazh me bazë nikeli dhe materiale të tjera metalike të ndjeshme ndaj përmbajtjes së oksigjenit, që shpesh përdoret në hapësirën ajrore, pajisjet mjekësore dhe të tjera të larta të tjera -And fushat.
Nxjerrja e materialit metalik (ME): Metoda e prodhimit të bazuar në nxitje të materialit, përmes kokës së nxjerrjes për të nxjerrë materialin metalik në formën e mëndafshit ose pastës, dhe në të njëjtën kohë për të ngrohur dhe kuruar, në mënyrë që të arrihet shtresa nga formimi i akumulimit të shtresave. Krahasuar me teknologjinë e shkrirjes me lazer, kostoja e investimit është më e ulët, më fleksibël dhe e përshtatshme, veçanërisht e përshtatshme për zhvillimin e hershëm në mjedisin e zyrave dhe mjedisin industrial.
Materiale të zakonshme
Aliazh Titanium: Ka avantazhet e forcës së lartë, densitetit të ulët, rezistencës së mirë të korrozionit dhe biokompatibilitetit, të përdorura gjerësisht në hapësirën ajrore, pajisjet mjekësore, automobilat dhe fushat e tjera, të tilla si bladat e motorit të avionëve, nyjet artificiale dhe prodhimet e pjesëve të tjera.
Steeleliku inox: Ka rezistencë të mirë për korrozionin, vetitë mekanike dhe vetitë e përpunimit, me kosto relativisht të ulët, është një nga materialet e përdorura zakonisht në shtypjen 3D metalike, mund të përdoren për të prodhuar një shumëllojshmëri të pjesëve mekanike, mjeteve, pajisjeve mjekësore etj.
Aliazh alumini: Dendësi e ulët, forcë e lartë, përçueshmëri e mirë termike, e përshtatshme për pjesët e prodhimit me kërkesa me peshë të lartë, siç janë blloku i cilindrit të motorit automobilistik, pjesët strukturore të hapësirës ajrore, etj.
Aliazh me bazë nikeli: Me forcë të shkëlqyeshme të temperaturës së lartë, rezistencë ndaj korrozionit dhe rezistencë ndaj oksidimit, shpesh përdoret në prodhimin e përbërësve të temperaturës së lartë siç janë motorët e avionëve dhe turbinat e gazit.
avantazh
Shkalla e lartë e lirisë së projektimit: Aftësia për të arritur prodhimin e formave dhe strukturave komplekse, të tilla si strukturat e grilave, strukturat e optimizuara topologjikisht, etj. dhe mund të prodhojë pjesë më të lehta, me performancë të lartë.
Ulja e numrit të pjesëve: Pjesë të shumta mund të integrohen në një tërësi, duke zvogëluar procesin e lidhjes dhe montimit midis pjesëve, të përmirësojnë efikasitetin e prodhimit, të zvogëlojnë kostot, por gjithashtu të përmirësojnë besueshmërinë dhe stabilitetin e produktit.
Prototipizimi i shpejtë: Mund të prodhojë një prototip të një produkti brenda një kohe të shkurtër, të shpejtojë ciklin e zhvillimit të produktit, të zvogëlojë kostot e kërkimit dhe zhvillimin dhe të ndihmojë ndërmarrjet që të sjellin produkte në treg më shpejt.
Prodhimi i personalizuar: Sipas nevojave individuale të klientëve, produktet unike mund të prodhohen për të përmbushur kërkesat e veçanta të klientëve të ndryshëm, të përshtatshëm për implantet mjekësore, bizhuteri dhe fusha të tjera të personalizuara.
Kufizim
Cilësia e dobët e sipërfaqes: Përafërsia e sipërfaqes së pjesëve të metaleve të shtypura është relativisht e lartë, dhe kërkohet pas trajtimit, të tilla si bluarja, lustrimi, sandblasting, etj., Për të përmirësuar përfundimin e sipërfaqes, duke rritur koston dhe kohën e prodhimit.
Defektet e brendshme: Mund të ketë defekte të brendshme siç janë poret, grimcat e papërdorura dhe shkrirja jo e plotë gjatë procesit të shtypjes, të cilat ndikojnë në vetitë mekanike të pjesëve, veçanërisht në aplikimin e ngarkesës së lartë dhe ngarkesës ciklike, është e nevojshme të zvogëlohet shfaqja të defekteve të brendshme duke optimizuar parametrat e procesit të shtypjes dhe duke miratuar metoda të përshtatshme pas përpunimit.
Kufizimet e materialit: Megjithëse llojet e materialeve të shtypjes 3D metalike në dispozicion janë në rritje, ka ende disa kufizime materiale në krahasim me metodat tradicionale të prodhimit, dhe disa materiale metalike me performancë të lartë janë më të vështira për t'u shtypur dhe kostoja është më e lartë.
Issuesështjet e kostos: Kostoja e pajisjeve dhe materialeve të shtypjes 3D metalike është relativisht e lartë dhe shpejtësia e shtypjes është e ngadaltë, e cila nuk është aq kosto efektive sa proceset tradicionale të prodhimit për prodhimin në shkallë të gjerë, dhe aktualisht është kryesisht i përshtatshëm për grupe të vogla, prodhim të personalizuar dhe zonat me performancë të lartë të produktit dhe kërkesa të cilësisë.
Kompleksiteti teknik: Shtypja Metal 3D përfshin parametra komplekse të procesit dhe kontrollin e procesit, i cili kërkon operatorë profesionistë dhe mbështetje teknike, dhe kërkon një nivel të lartë teknik dhe përvojë të operatorëve.
Fushë e aplikimit
Hapësirë ajrore: Përdoret për prodhimin e blades së motorëve aero, disqe turbine, strukturave të krahut, pjesëve satelitore, etj., Të cilat mund të zvogëlojnë peshën e pjesëve, të përmirësojnë efikasitetin e karburantit, të zvogëlojnë kostot e prodhimit dhe të sigurojnë performancën e lartë dhe besueshmërinë e pjesëve.
Automobile: Prodhoni bllokun e cilindrit të motorit të automobilave, guaskën e transmetimit, pjesët strukturore të lehta, etj., Për të arritur një dizajn të lehtë të automobilave, për të përmirësuar ekonominë e karburantit dhe performancën.
Mjekësore: Prodhimi i pajisjeve mjekësore, nyjet artificiale, ortotika dentare, pajisjet mjekësore të implantueshme, etj.
Prodhimi i mykut: Prodhimi i mykëve të injektimit, kallëpe që hedhin, etj., Shkurtoni ciklin e prodhimit të mykut, zvogëloni kostot, përmirësoni saktësinë dhe kompleksitetin e mykut.
Elektronikë: Prodhoni radiatorë, predha, bordet e qarkut të pajisjeve elektronike, etj., Për të arritur prodhimin e integruar të strukturave komplekse, për të përmirësuar performancën dhe efektin e shpërndarjes së nxehtësisë së pajisjeve elektronike.
Bizhuteri: Sipas krijimtarisë së projektuesit dhe nevojave të klientit, një shumëllojshmëri e bizhuterive unike mund të prodhohen për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit dhe personalizimin e produktit.
Koha e Postimit: Nëntor-22-2024