Ne përdorëmprocesi i farkëtimitpër të prodhuar një sasi të vogël pjesësh të përpunuara me porosi. Preciziteti dhe sipërfaqja e pjesëve kanë arritur kërkesa shumë të mira. Cili është procesi i farkëtimit?
Procesi i farkëtimit është një metodë përpunimi që përdor makineri farkëtimi për të ushtruar presion mbi shufrat metalike për të prodhuar deformim plastik për të përftuar farkëtime me veti, forma dhe madhësi të caktuara mekanike. Më poshtë është prezantimi i detajuar i tij:
Përgatitja paraprake e farkëtimit
• Përzgjedhja e lëndës së parë: Sipas kërkesave të përdorimit dhe karakteristikave të performancës së farkëtimeve, zgjidhni materialet metalike të përshtatshme, siç janë çeliku i karbonit, çeliku i aliazhuar, çeliku inox, etj., dhe testoni cilësinë e lëndëve të para për t'u siguruar që ato plotësojnë standardet dhe kërkesat përkatëse.
• Llogaritja dhe zbrazja e boshllëkut: sipas formës, madhësisë dhe raportit të farkëtimit të farkëtimeve dhe faktorëve të tjerë, llogaritni specifikimet e peshës dhe madhësisë së boshllëkut të kërkuar dhe më pas përdorni metodat e prerjes për të përpunuar lëndën e parë në një boshllëk të përshtatshëm.
Ngrohje me farkëtim
• Qëllimi i ngrohjes: për të përmirësuar plasticitetin e metalit, për të zvogëluar rezistencën ndaj deformimit, me qëllim lehtësimin e farkëtimit të boshllëkut, duke përmirësuar njëkohësisht strukturën dhe vetitë e metalit.
• Pajisjet e ngrohjes: furrë me flakë të zakonshme, furrë elektrike, etj. Gjatë ngrohjes, është e nevojshme të kontrollohen parametrat si shpejtësia e ngrohjes, temperatura e ngrohjes dhe koha e mbajtjes për të parandaluar defekte të tilla si mbinxehja dhe djegia e tepërt e pjesës së punës.
Procesi i farkëtimit
• Farkëtim i lirë: Përdorimi i forcës së goditjes ose presionit për të krijuar një deformim plastik të boshllëkut midis hekurit të kudhrës, duke marrë kështu formën dhe madhësinë e dëshiruar të farkëtimit. Procesi bazë i farkëtimit të lirë përfshin përmbysjen, tërheqjen, shpimin, përkuljen e kështu me radhë.
• Formim modeli: boshllëku vendoset në vrimën e parapërgatitur të matrices, nën veprimin e pajisjeve të farkëtimit me matricë, boshllëku shtypet për të prodhuar deformim plastik dhe për të mbushur vrimën e matrices, në mënyrë që të merret farkëtim në përputhje me formën e vrimës së matrices. Efikasiteti i prodhimit të farkëtimit me matricë është i lartë, saktësia dimensionale e farkëtimit është e lartë, por kostoja e matrices është e lartë, dhe është i përshtatshëm për prodhim masiv.
Trajtim pas farkëtimit
• Ftohja: Sipas materialit, formës dhe madhësisë së farkëtimit dhe faktorëve të tjerë, zgjidhni metodën e duhur të ftohjes, siç është ftohja me ajër, ftohja në gropë, ftohja në furrë, etj., në mënyrë që të kontrolloni shkallën e ftohjes së farkëtimit dhe të arrini një organizim dhe performancë të mirë.
• Trajtimi termik: shuarja, temperimi, normalizimi dhe procese të tjera të trajtimit termik për farkëtimet për të përmirësuar strukturën dhe vetitë mekanike të farkëtimeve, për të përmirësuar forcën, qëndrueshmërinë, fortësinë dhe tregues të tjerë të saj.
• Pastrimi i sipërfaqes: përdorimi i pastrimit me rërë, pastrimit me fishekë dhe metodave të tjera për të hequr oksidet, gërvishtjet dhe defektet e tjera në sipërfaqen e farkëtimit, përmirëson cilësinë e sipërfaqes së farkëtimit.
• Inspektimi: Inspektimi i farkëtimeve si inspektimi i pamjes, matja e saktësisë dimensionale, testimi i vetive mekanike, etj., për të siguruar që cilësia e farkëtimeve përmbush standardet dhe kërkesat përkatëse.
Pasi ta kuptojmë procesin e përpunimit të farkëtimit, ky proces krahasohet me proceset e tjera të përpunimit. Cilat janë avantazhet?
Krahasuar me metodat e tjera të përpunimit, përpunimi i farkëtimit ka shumë përparësi, të cilat pasqyrohen në aspektet e mëposhtme:
Veti mekanike superiore
• Përmes procesit të farkëtimit, boshllëku metalik deformohet plastikisht nën veprimin e presionit, fibra e brendshme rafinohet dhe formohet një strukturë e vazhdueshme fibre, në mënyrë që rezistenca, fortësia, rezistenca ndaj lodhjes dhe vetitë e tjera mekanike të farkëtimit të përmirësohen ndjeshëm dhe të mund të përballojnë ngarkesa më të mëdha dhe kushte më komplekse stresi.
Shkalla e lartë e shfrytëzimit të materialit
• Përpunimi i farkëtimit është deformimi plastik i pjesës metalike në gjendje të ngurtë. Krahasuar me prerjen dhe metodat e tjera, shpërndarja e rrjedhës së materialeve është më e arsyeshme, gjë që mund të zvogëlojë në mënyrë efektive sasinë e lejuar të përpunimit, të përmirësojë shkallën e shfrytëzimit të materialit dhe të ulë koston e prodhimit. Sidomos për materialet e çmuara, përfitimet ekonomike janë më të rëndësishme.
Saktësi e lartë e formës dhe dimensionit
• Procesi i farkëtimit me matricë mund të bëjë deformimin plastik të boshllëkut në vrimën e matrices nëpërmjet projektimit dhe prodhimit të saktë të formës, në mënyrë që të arrihet forma komplekse dhe saktësia e lartë dimensionale e farkëtimeve, të zvogëlohen procedurat pasuese të përpunimit, të përmirësohet efikasiteti i prodhimit dhe qëndrueshmëria e cilësisë së produktit.
Efikasitet i lartë prodhimi
• Në rastin e prodhimit masiv, avantazhi i efikasitetit të prodhimit të përpunimit të farkëtimit është i dukshëm. Përdorimi i pajisjeve automatike të farkëtimit dhe linjave të prodhimit, siç është përdorimi i pajisjeve automatike të farkëtimit, mund të arrijë ngrohje, farkëtim dhe ftohje të shpejtë të shufrave të prera, duke përmirësuar ndjeshëm efikasitetin e prodhimit, për të përmbushur nevojat e prodhimit në shkallë të gjerë.
Gamë e gjerë aplikimi
• Formëzimi mund të përdoret për një sërë materialesh metalike, duke përfshirë çelikun e karbonit, çelikun e lidhur, çelikun inox, metalet jo-hekurore, etj., dhe mund të prodhohen pjesë të formave dhe madhësive të ndryshme, nga pjesë të vogla precize deri te komponentë të mëdhenj mekanikë që mund të përpunohen me anë të procesit të farkëtimit.
Koha e postimit: 14 nëntor 2024