Termi CNC qëndron për "Kontrollin numerik të kompjuterit", dhe përpunimi CNC përcaktohet si një proces prodhues zbritës që zakonisht përdor kontrollin e kompjuterit dhe mjetet e makinerisë për të hequr shtresat e materialit nga një pjesë e aksioneve (e quajtur një bosh ose pjesë e punës) dhe prodhon një porosi-- Pjesë e projektuar.
Procesi funksionon në një larmi materialesh, duke përfshirë metalin, plastikën, drurin, qelqin, shkumën dhe kompozitat, dhe ka aplikime në një larmi industri, të tilla si përpunimi i madh CNC dhe përfundimi i CNC i pjesëve të hapësirës ajrore.
Karakteristikat e përpunimit të CNC
01. Shkalla e lartë e automatizmit dhe efikasiteti shumë i lartë i prodhimit. Me përjashtim të shtrëngimit të zbrazët, të gjitha procedurat e tjera të përpunimit mund të plotësohen me mjete të makinerisë CNC. Nëse kombinohet me ngarkimin automatik dhe shkarkimin, është një përbërës themelor i një fabrike pa pilot.
Përpunimi i CNC zvogëlon punën e operatorit, përmirëson kushtet e punës, eliminon shënimin, shtrëngimin dhe pozicionimin e shumëfishtë, inspektimin dhe proceset e tjera dhe operacionet ndihmëse, dhe përmirëson në mënyrë efektive efikasitetin e prodhimit.
02. Përshtatshmëria ndaj objekteve të përpunimit të CNC. Kur ndryshoni objektin e përpunimit, përveç ndryshimit të mjetit dhe zgjidhjes së metodës së shtrëngimit bosh, kërkohet vetëm riprogramimi pa rregullime të tjera të ndërlikuara, gjë që shkurton ciklin e përgatitjes së prodhimit.
03. Precision i lartë i përpunimit dhe cilësi e qëndrueshme. Saktësia dimensionale e përpunimit është midis D0.005-0.01mm, e cila nuk ndikohet nga kompleksiteti i pjesëve, sepse shumica e operacioneve plotësohen automatikisht nga makina. Prandaj, madhësia e pjesëve të grupeve është rritur, dhe pajisjet e zbulimit të pozicionit përdoren gjithashtu në mjetet e makinerisë të kontrolluara nga precizioni. , duke përmirësuar më tej saktësinë e përpunimit të saktë të CNC.
04. Përpunimi i CNC ka dy karakteristika kryesore: së pari, ai mund të përmirësojë shumë saktësinë e përpunimit, duke përfshirë përpunimin e saktësisë së cilësisë së përpunimit dhe saktësinë e gabimit të kohës së përpunimit; Së dyti, përsëritshmëria e cilësisë së përpunimit mund të stabilizojë cilësinë e përpunimit dhe të ruajë cilësinë e pjesëve të përpunuara.
Teknologjia e përpunimit CNC dhe fushëveprimi i aplikacionit:
Metoda të ndryshme të përpunimit mund të zgjidhen sipas materialit dhe kërkesave të pjesës së punës të përpunimit. Kuptimi i metodave të zakonshme të përpunimit dhe qëllimi i tyre i aplikimit mund të na lejojë të gjejmë metodën më të përshtatshme të përpunimit të pjesës.
Kthesë
Metoda e përpunimit të pjesëve duke përdorur lathes quhet kolektivisht kthesa. Duke përdorur mjetet e kthimit të formimit, sipërfaqet rrotulluese të lakuara gjithashtu mund të përpunohen gjatë ushqimit tërthor. Kthimi gjithashtu mund të përpunojë sipërfaqet e fijeve, aeroplanët fundorë, boshtet ekscentrike, etj.
Saktësia e kthesës është përgjithësisht IT11-IT6, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është 12.5-0.8μm. Gjatë kthimit të mirë, ajo mund të arrijë IT6-IT5, dhe vrazhdësia mund të arrijë 0.4-0.1 μm. Produktiviteti i përpunimit të kthesës është i lartë, procesi i prerjes është relativisht i qetë, dhe mjetet janë relativisht të thjeshta.
Fushëveprimi i aplikimit: vrimat e qendrës së shpimit, shpimi, ripërtëritja, përgjimi, kthesa cilindrike, mërzitja, fytyrat fundore të kthesës, grooves kthesë, sipërfaqet e formuara të kthimit, kthimi i sipërfaqeve të kthesave, kthesa dhe kthesa e fijeve
Mulliri
Mulliri është një metodë e përdorimit të një mjeti rrotullues me shumë tehe (prestar i bluarjes) në një makinë mulliri për të përpunuar pjesën e punës. Lëvizja kryesore e prerjes është rotacioni i mjetit. Sipas nëse drejtimi kryesor i shpejtësisë së lëvizjes gjatë bluarjes është i njëjtë me atë ose të kundërt me drejtimin e ushqimit të pjesës së punës, ajo ndahet në mulliri poshtë dhe mulliri i përpjetë.
(1) mulliri poshtë
Komponenti horizontal i forcës së mullirit është i njëjtë me drejtimin e ushqimit të pjesës së punës. Zakonisht ekziston një hendek midis vidhos së ushqimit të tabelës së pjesës së punës dhe arrës fikse. Prandaj, forca e prerjes mund të shkaktojë lehtësisht pjesën e punës dhe tryezën e punës të ecin përpara së bashku, duke bërë që niveli i ushqimit të rritet papritmas. Rritja, duke shkaktuar thika.
(2) Mulliri kundër
Mund të shmangë fenomenin e lëvizjes që ndodh gjatë bluarjes poshtë. Gjatë bluarjes lart, trashësia e prerjes gradualisht rritet nga zero, kështu që skaji i prerjes fillon të përjetojë një fazë të shtrydhjes dhe rrëshqitjes në sipërfaqen e përpunuar të prerë nga prerja, duke përshpejtuar veshin e mjeteve.
Fushëveprimi i Aplikimit: Mulliri i aeroplanit, bluarja e hapit, mulliri i groove, formimi i bluarjes së sipërfaqes, mulliri i brazdës spirale, bluarja e ingranazheve, prerja
Planifikim
Përpunimi i planifikimit në përgjithësi i referohet një metode përpunimi që përdor një planifikues për të bërë lëvizje lineare reciproke në lidhje me pjesën e punës në një planer për të hequr materialin e tepërt.
Saktësia e planifikimit në përgjithësi mund të arrijë IT8-IT7, vrazhdësia e sipërfaqes është RA6.3-1.6 μm, rrafshimi i planifikimit mund të arrijë 0.02/1000, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është 0.8-0.4 μm, e cila është superiore për përpunimin e kastrave të mëdha.
Fushëveprimi i Aplikimit: Planifikimi i sipërfaqeve të sheshta, planifikimi i sipërfaqeve vertikale, planifikimi i sipërfaqeve të hapit, planifikimi i grooves me kënd të djathtë, planifikimi i bevels, planifikimi i grooves dovetail, planifikimi i grooves në formë D, planifikimi i grooves në formë V, planifikimi i sipërfaqeve të lakuara, planifikimi i çelësave në vrima, planifikimi i rafteve, planifikimi i sipërfaqes së përbërë
Bluarje
Bluarja është një metodë e prerjes së sipërfaqes së pjesës së punës në një mulli duke përdorur një rrotë të bluarjes artificiale të ngurtësisë së lartë (rrotë bluarëse) si një mjet. Lëvizja kryesore është rrotullimi i rrotës së bluarjes.
Saktësia e bluarjes mund të arrijë IT6-IT4, dhe RA e vrazhdësisë së sipërfaqes mund të arrijë 1.25-0.01 μm, apo edhe 0.1-0.008 μm. Një tipar tjetër i bluarjes është se mund të përpunojë materiale metalike të ngurtësuara, e cila i përket fushëveprimit të mbarimit, kështu që shpesh përdoret si hapi përfundimtar i përpunimit. Sipas funksioneve të ndryshme, bluarja gjithashtu mund të ndahet në bluarje cilindrike, bluarje të brendshme të vrimave, bluarje të sheshtë, etj.
Fushëveprimi i aplikimit: bluarja cilindrike, bluarja e brendshme cilindrike, bluarja e sipërfaqes, formimi i bluarjes, bluarja e fillit, bluarja e ingranazheve
Shpim
Procesi i përpunimit të vrimave të ndryshme të brendshme në një makinë shpimi quhet shpim dhe është metoda më e zakonshme e përpunimit të vrimave.
Saktësia e shpimit është e ulët, përgjithësisht IT12 ~ IT11, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është përgjithësisht RA5.0 ~ 6.3um. Pas shpimit, zgjerimi dhe rivlerësimi shpesh përdoren për gjysmëfinik dhe mbarim. Saktësia e përpunimit të reaming është përgjithësisht IT9-IT6, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është RA1.6-0.4 μm.
Fushëveprimi i Aplikimit: Shpimi, Reaming, Reaming, Prekja, Vrimat e Strontiumit, Scraping Surfaces
Përpunim i mërzitshëm
Përpunimi i mërzitshëm është një metodë e përpunimit që përdor një makinë të mërzitshme për të zmadhuar diametrin e vrimave ekzistuese dhe për të përmirësuar cilësinë. Përpunimi i mërzitshëm bazohet kryesisht në lëvizjen rrotulluese të mjetit të mërzitshëm.
Saktësia e përpunimit të mërzitshëm është i lartë, përgjithësisht IT9-IT7, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është RA6.3-0.8 mm, por efikasiteti i prodhimit të përpunimit të mërzitshëm është i ulët.
Shtrirja e Aplikimit: Përpunimi i vrimave me precizion të lartë, përfundimi i vrimave të shumëfishta
Përpunimi i sipërfaqes së dhëmbit
Metodat e përpunimit të sipërfaqes së dhëmbëve të ingranazheve mund të ndahen në dy kategori: metoda e formimit dhe metoda e gjenerimit.
Mjeti i makinës që përdoret për të përpunuar sipërfaqen e dhëmbit me metodën e formimit është përgjithësisht një makinë e zakonshme e bluarjes, dhe mjeti është një prestar formues i bluarjes, i cili kërkon dy lëvizje të thjeshta formimi: lëvizja rrotulluese dhe lëvizja lineare e mjetit. Mjetet e makinerive të përdorura zakonisht për përpunimin e sipërfaqeve të dhëmbëve me metodën e gjenerimit janë makina për hobe ingranazhesh, makina për formimin e ingranazheve, etj.
Fushëveprimi i Aplikimit: Gears, etj.
Përpunimi kompleks i sipërfaqes
Prerja e sipërfaqeve të lakuara tre-dimensionale përdor kryesisht metodat e mullirit të kopjimit dhe mullirit CNC ose metodave speciale të përpunimit.
Fushëveprimi i Aplikimit: Komponentët me sipërfaqe komplekse të lakuara
Shtim
Makineria e shkarkimit elektrik përdor temperaturën e lartë të krijuar nga shkarkimi i çastit të shkëndijëve midis elektrodës së mjetit dhe elektrodës së pjesës së punës për të gërryer materialin sipërfaqësor të pjesës së punës për të arritur përpunimin.
Fushëveprimi i Aplikimit:
① Përpunimi i materialeve përçuese të forta, të brishta, të ashpër, të butë dhe të shkrirjes së lartë;
② përpunimi i materialeve gjysmëpërçuese dhe materialeve jo-përcjellëse;
③ përpunimi i llojeve të ndryshme të vrimave, vrimave të lakuara dhe mikro vrimave;
④ përpunimi i zgavrave të ndryshme të sipërfaqes së lakuar tre-dimensionale, siç janë dhomat e mykut të formave të formimit të formave, kallëpe që vdesin dhe kallëpët plastikë;
⑤ Përdoret për prerjen, prerjen, forcimin e sipërfaqes, gdhendjen, shtypjen e pllakave të emrave dhe shenjat, etj.
Përpunim elektrokimik
Makineria elektrokimike është një metodë që përdor parimin elektrokimik të shpërbërjes anodike të metaleve në elektrolit për të formuar pjesën e punës.
Pjesa e punës është e lidhur me polin pozitiv të furnizimit me energji DC, mjeti është i lidhur me polin negativ, dhe një hendek i vogël (0,1 mm ~ 0.8 mm) mbahet midis dy poleve. Elektroliti me një presion të caktuar (0.5MPa ~ 2.5MPa) rrjedh nëpër hendekun midis dy poleve me një shpejtësi të lartë (15m/s ~ 60m/s).
Fushëveprimi i aplikimit: Përpunimi i vrimave, zgavrave, profileve komplekse, vrimave të thella me diametër të vogël, pushkësh, deburing, gdhendje, etj.
përpunim lazer
Përpunimi me lazer i pjesës së punës përfundon nga një makinë përpunimi lazer. Makinat e përpunimit me lazer zakonisht përbëhen nga lazer, furnizime me energji elektrike, sisteme optike dhe sisteme mekanike.
Fushëveprimi i aplikimit: Vizatimi i telit me diamant vdes, kushinetat e perlave, lëkurat poroze të çarçafëve të grushta të ftohura me ajër, përpunimi i vogël i vrimave të injektorëve të motorit, bladat e motorëve aero, etj., Dhe prerja e materialeve të ndryshme metalike dhe materialeve jo metalike.
Përpunim tejzanor
Machining tejzanor është një metodë që përdor dridhjen e frekuencës tejzanor (16kHz ~ 25kHz) të fytyrës së fundit të mjetit për të ndikuar gërryes e pezulluar në lëngun e punës, dhe grimcat gërryese ndikojnë dhe lustrojnë sipërfaqen e pjesës së punës për të përpunuar pjesën e punës.
Fushëveprimi i aplikimit: Materiale të vështira për t’u prerë
Industritë kryesore të aplikimit
Në përgjithësi, pjesët e përpunuara nga CNC kanë saktësi të lartë, kështu që pjesët e përpunuara CNC përdoren kryesisht në industritë e mëposhtme:
Hapësirë ajrore
Hapësira ajrore kërkon komponentë me saktësi të lartë dhe përsëritshmëri, duke përfshirë bladat e turbinave në motorë, mjete të përdorura për të bërë përbërës të tjerë, dhe madje edhe dhoma të djegies të përdorura në motorët me raketa.
Automobile dhe Ndërtimi i Makinerisë
Industria e automobilave kërkon prodhimin e formave me precizion të lartë për përbërësit e hedhjes (siç janë montimet e motorit) ose përpunimin e përbërësve të tolerancës së lartë (siç janë pistonët). Makina e tipit gantry hedh module balte që përdoren në fazën e projektimit të makinës.
Industri ushtarake
Industria ushtarake përdor komponentë me precizion të lartë me kërkesa të rrepta të tolerancës, duke përfshirë përbërësit e raketave, fuçi armë, etj. Të gjithë përbërësit e përpunuar në industrinë ushtarake përfitojnë nga saktësia dhe shpejtësia e makinave CNC.
mjekësor
Pajisjet mjekësore të implantueshme shpesh janë të dizajnuara për të përshtatur formën e organeve njerëzore dhe duhet të prodhohen nga lidhjet e përparuara. Meqenëse asnjë makinë manuale nuk është e aftë të prodhojë forma të tilla, makinat CNC bëhen një domosdoshmëri.
energji
Industria e energjisë përfshin të gjitha fushat e inxhinierisë, nga turbinat me avull deri tek teknologjitë e përparme siç është bashkimi bërthamor. Turbinat me avull kërkojnë blades të turbinave me precizion të lartë për të ruajtur ekuilibrin në turbinë. Forma e zgavrës së shtypjes plazmatike R&D në shkrirjen bërthamore është shumë komplekse, e bërë nga materiale të përparuara dhe kërkon mbështetjen e makinave CNC.
Përpunimi mekanik është zhvilluar edhe sot e kësaj dite, dhe pas përmirësimit të kërkesave të tregut, janë marrë teknika të ndryshme të përpunimit. Kur zgjidhni një proces përpunimi, mund të merrni parasysh shumë aspekte: përfshirë formën sipërfaqësore të pjesës së punës, saktësinë dimensionale, saktësinë e pozicionit, vrazhdësinë e sipërfaqes, etj.
Vetëm duke zgjedhur procesin më të përshtatshëm mund të sigurojmë cilësinë dhe efikasitetin e përpunimit të pjesës së punës me investime minimale, dhe të maksimizojmë përfitimet e krijuara.
Koha e postimit: Jan-18-2024