Termi CNC qëndron për "kontroll numerik kompjuterik" dhe përpunimi CNC përkufizohet si një proces prodhimi zbritës që zakonisht përdor kontrollin kompjuterik dhe mjetet e makinës për të hequr shtresat e materialit nga një copë materiali (e quajtur bosh ose copë pune) dhe për të prodhuar një pjesë të projektuar me porosi.
Procesi funksionon në një sërë materialesh, duke përfshirë metalin, plastikën, drurin, qelqin, shkumën dhe kompozitët, dhe ka zbatime në një sërë industrish, të tilla si përpunimi i madh CNC dhe përfundimi CNC i pjesëve të hapësirës ajrore.
Karakteristikat e përpunimit CNC
01. Shkallë e lartë automatizimi dhe efikasitet shumë i lartë prodhimi. Përveç shtrëngimit të boshllëqeve, të gjitha procedurat e tjera të përpunimit mund të kryhen nga makinat CNC. Nëse kombinohet me ngarkim dhe shkarkim automatik, është një komponent bazë i një fabrike pa personel.
Përpunimi CNC zvogëlon punën e operatorit, përmirëson kushtet e punës, eliminon shënimin, shtrëngimin dhe pozicionimin e shumëfishtë, inspektimin dhe proceset e tjera dhe operacionet ndihmëse, dhe përmirëson në mënyrë efektive efikasitetin e prodhimit.
02. Përshtatshmëria ndaj objekteve të përpunimit CNC. Kur ndryshoni objektin e përpunimit, përveç ndryshimit të mjetit dhe zgjidhjes së metodës së shtrëngimit të boshllëkut, kërkohet vetëm riprogramimi pa rregullime të tjera të ndërlikuara, gjë që shkurton ciklin e përgatitjes së prodhimit.
03. Saktësi e lartë përpunimi dhe cilësi e qëndrueshme. Saktësia dimensionale e përpunimit është midis d0.005-0.01 mm, e cila nuk ndikohet nga kompleksiteti i pjesëve, sepse shumica e operacioneve përfundohen automatikisht nga makina. Prandaj, madhësia e pjesëve të serisë rritet dhe pajisjet e zbulimit të pozicionit përdoren gjithashtu në makinat e kontrolluara me precizion, duke përmirësuar më tej saktësinë e përpunimit CNC me precizion.
04. Përpunimi CNC ka dy karakteristika kryesore: së pari, mund të përmirësojë shumë saktësinë e përpunimit, duke përfshirë saktësinë e cilësisë së përpunimit dhe saktësinë e gabimit në kohë të përpunimit; së dyti, përsëritshmëria e cilësisë së përpunimit mund të stabilizojë cilësinë e përpunimit dhe të ruajë cilësinë e pjesëve të përpunuara.
Teknologjia e përpunimit CNC dhe fusha e aplikimit:
Metoda të ndryshme përpunimi mund të zgjidhen sipas materialit dhe kërkesave të copës së përpunimit. Të kuptuarit e metodave të zakonshme të përpunimit dhe fushëveprimit të tyre të zbatimit mund të na lejojë të gjejmë metodën më të përshtatshme të përpunimit të pjesëve.
Kthim
Metoda e përpunimit të pjesëve duke përdorur torno quhet kolektivisht tornim. Duke përdorur mjete tornimi për formësim, sipërfaqet e lakuara rrotulluese mund të përpunohen edhe gjatë furnizimit tërthor. Tornimi mund të përpunojë gjithashtu sipërfaqe fileto, plane fundore, boshte ekscentrike, etj.
Saktësia e tornimit është përgjithësisht IT11-IT6, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është 12.5-0.8μm. Gjatë tornimit të imët, mund të arrijë IT6-IT5, dhe vrazhdësia mund të arrijë 0.4-0.1μm. Produktiviteti i përpunimit të tornimit është i lartë, procesi i prerjes është relativisht i qetë dhe mjetet janë relativisht të thjeshta.
Fusha e zbatimit: shpimi i vrimave qendrore, shpimi, ripërpunimi, prerja me prerje, tornimi cilindrik, shpimi, tornimi i faqeve fundore, tornimi i brazdave, tornimi i sipërfaqeve të formuara, tornimi i sipërfaqeve konike, nyjëzimi dhe tornimi i filetove.
Mulliri
Frezimi është një metodë e përdorimit të një mjeti rrotullues me shumë tehe (frezë) në një makinë frezimi për të përpunuar pjesën e punës. Lëvizja kryesore e prerjes është rrotullimi i mjetit. Sipas faktit nëse drejtimi i shpejtësisë së lëvizjes kryesore gjatë frezimit është i njëjtë ose i kundërt me drejtimin e furnizimit të pjesës së punës, ai ndahet në frezim poshtë dhe frezim përpjetë.
(1) Frezim poshtë
Komponenti horizontal i forcës së frezimit është i njëjtë me drejtimin e furnizimit të copës së punës. Zakonisht ka një boshllëk midis vidës së furnizimit të tryezës së copës së punës dhe arrës së fiksuar. Prandaj, forca prerëse mund të shkaktojë lehtësisht lëvizjen përpara të copës së punës dhe të tavolinës së punës së bashku, duke shkaktuar një rritje të papritur të shpejtësisë së furnizimit. Rritja, duke shkaktuar thika.
(2) Frezim kundër-frezim
Mund të shmangë fenomenin e lëvizjes që ndodh gjatë frezimit poshtë. Gjatë frezimit lart, trashësia e prerjes rritet gradualisht nga zero, kështu që tehu prerës fillon të përjetojë një fazë shtrydhjeje dhe rrëshqitjeje në sipërfaqen e përpunuar të forcuar nga prerja, duke përshpejtuar konsumimin e mjetit.
Fusha e zbatimit: Frezim i rrafshët, frezim me hapa të shpejtë, frezim me kanale, frezim sipërfaqësor formimi, frezim me kanale spirale, frezim me ingranazhe, prerje
Planifikim
Përpunimi me rrafshim në përgjithësi i referohet një metode përpunimi që përdor një rrafshues për të bërë lëvizje lineare reciproke në lidhje me copën e punës në një rrafshues për të hequr materialin e tepërt.
Saktësia e planifikimit në përgjithësi mund të arrijë IT8-IT7, vrazhdësia e sipërfaqes është Ra6.3-1.6μm, sheshtësia e planifikimit mund të arrijë 0.02/1000, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është 0.8-0.4μm, që është superiore për përpunimin e derdhjeve të mëdha.
Fusha e zbatimit: rrafshim sipërfaqesh të sheshta, rrafshim sipërfaqesh vertikale, rrafshim sipërfaqesh shkallësh, rrafshim kanalesh kënddrejtë, rrafshim pjerrësish, rrafshim kanalesh në formë D, rrafshim kanalesh në formë V, rrafshim sipërfaqesh të lakuara, rrafshim vrimash, rrafshim raftesh, rrafshim sipërfaqesh kompozite
Bluarje
Bluarja është një metodë e prerjes së sipërfaqes së copës së punës në një mulli duke përdorur si mjet një rrotë bluarëse artificiale me fortësi të lartë (rrotë bluarëse). Lëvizja kryesore është rrotullimi i rrotës bluarëse.
Preciziteti i bluarjes mund të arrijë IT6-IT4, dhe ashpërsia e sipërfaqes Ra mund të arrijë 1.25-0.01μm, ose edhe 0.1-0.008μm. Një tjetër veçori e bluarjes është se mund të përpunojë materiale metalike të ngurtësuara, të cilat i përkasin fushës së përfundimit, kështu që shpesh përdoret si hapi përfundimtar i përpunimit. Sipas funksioneve të ndryshme, bluarja mund të ndahet edhe në bluarje cilindrike, bluarje me vrima të brendshme, bluarje të sheshtë, etj.
Fusha e zbatimit: bluarje cilindrike, bluarje cilindrike e brendshme, bluarje sipërfaqësore, bluarje formash, bluarje filetosh, bluarje ingranazhesh
Shpimi
Procesi i përpunimit të vrimave të ndryshme të brendshme në një makinë shpimi quhet shpim dhe është metoda më e zakonshme e përpunimit të vrimave.
Saktësia e shpimit është e ulët, përgjithësisht IT12~IT11, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është përgjithësisht Ra5.0~6.3um. Pas shpimit, zmadhimi dhe ripërpunimi përdoren shpesh për gjysmë-përpunimin dhe përfundimin. Saktësia e përpunimit të ripërpunimit është përgjithësisht IT9-IT6, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është Ra1.6-0.4μm.
Fusha e zbatimit: shpim, zmadhim, zmadhim, prerje, vrima stronciumi, sipërfaqe kruarjeje
Përpunim i mërzitshëm
Përpunimi me shpim është një metodë përpunimi që përdor një makinë shpimi për të zmadhuar diametrin e vrimave ekzistuese dhe për të përmirësuar cilësinë. Përpunimi me shpim bazohet kryesisht në lëvizjen rrotulluese të mjetit shpues.
Saktësia e përpunimit të shpimit është e lartë, përgjithësisht IT9-IT7, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është Ra6.3-0.8 mm, por efikasiteti i prodhimit të përpunimit të shpimit është i ulët.
Fusha e zbatimit: përpunimi i vrimave me precizion të lartë, përfundimi i vrimave të shumëfishta
Përpunimi i sipërfaqes së dhëmbëve
Metodat e përpunimit të sipërfaqes së dhëmbit të ingranazhit mund të ndahen në dy kategori: metoda e formimit dhe metoda e gjenerimit.
Makineria që përdoret për të përpunuar sipërfaqen e dhëmbit me metodën e formimit është përgjithësisht një makinë frezimi e zakonshme, dhe mjeti është një frezë formimi, e cila kërkon dy lëvizje të thjeshta formimi: lëvizje rrotulluese dhe lëvizje lineare të mjetit. Makineritë që përdoren zakonisht për përpunimin e sipërfaqeve të dhëmbëve me metodën e gjenerimit janë makinat e prerjes me ingranazhe, makinat e formësimit të ingranazheve, etj.
Fusha e zbatimit: ingranazhe, etj.
Përpunim kompleks i sipërfaqes
Prerja e sipërfaqeve të lakuara tre-dimensionale përdor kryesisht metodat e frezimit me kopjim dhe frezimit CNC ose metoda të veçanta përpunimi.
Fusha e zbatimit: komponentë me sipërfaqe të lakuara komplekse
EDM
Përpunimi me shkarkim elektrik përdor temperaturën e lartë të gjeneruar nga shkarkimi i menjëhershëm i shkëndijës midis elektrodës së mjetit dhe elektrodës së pjesës së punës për të gërryer materialin sipërfaqësor të pjesës së punës për të arritur përpunimin.
Fusha e zbatimit:
① Përpunimi i materialeve të forta, të brishta, të forta, të buta dhe përçuese me shkrirje të lartë;
②Përpunimi i materialeve gjysmëpërçuese dhe materialeve jopërçuese;
③Përpunimi i llojeve të ndryshme të vrimave, vrimave të lakuara dhe mikro vrimave;
④Përpunimi i zgavrave të ndryshme sipërfaqësore të lakuara tre-dimensionale, të tilla si dhomat e mykut të mykëve të farkëtimit, mykëve të derdhjes me presion dhe mykëve plastike;
⑤ Përdoret për prerje, prerje, forcim sipërfaqësor, gdhendje, shtypjen e pllakave të emrit dhe shenjave, etj.
Përpunim elektrokimik
Përpunimi elektrokimik është një metodë që përdor parimin elektrokimik të tretjes anodike të metalit në elektrolit për të formuar pjesën e punës.
Pjesa e punës është e lidhur me polin pozitiv të furnizimit me energji DC, mjeti është i lidhur me polin negativ dhe një boshllëk i vogël (0.1mm~0.8mm) mbahet midis dy poleve. Elektroliti me një presion të caktuar (0.5MPa~2.5MPa) rrjedh nëpër boshllëkun midis dy poleve me një shpejtësi të lartë (15m/s~60m/s).
Fusha e zbatimit: përpunimi i vrimave, zgavrave, profileve komplekse, vrimave të thella me diametër të vogël, shpimi me vrimë, heqja e gurëzave, gdhendja, etj.
përpunim me lazer
Përpunimi me lazer i copës së punës kryhet nga një makinë përpunimi me lazer. Makinat e përpunimit me lazer zakonisht përbëhen nga lazerë, furnizime me energji, sisteme optike dhe sisteme mekanike.
Fusha e zbatimit: Matrica për tërheqjen e telit me diamant, kushineta për gurë ore, shtresa poroze të fletëve shpuese divergjente të ftohura me ajër, përpunimi i vrimave të vogla të injektorëve të motorëve, teheve të motorëve të avionit etj., dhe prerja e materialeve të ndryshme metalike dhe jometalike.
Përpunimi tejzanor
Përpunimi tejzanor është një metodë që përdor dridhje me frekuencë tejzanore (16KHz ~ 25KHz) të sipërfaqes së fundit të mjetit për të ndikuar në lëndët gërryese të pezulluara në lëngun punues, dhe grimcat gërryese ndikojnë dhe lëmojnë sipërfaqen e copës së punës për të përpunuar copën e punës.
Fusha e zbatimit: materiale të vështira për t'u prerë
Industritë kryesore të aplikimit
Në përgjithësi, pjesët e përpunuara nga CNC kanë saktësi të lartë, kështu që pjesët e përpunuara CNC përdoren kryesisht në industritë e mëposhtme:
Hapësirë ajrore
Hapësira ajrore kërkon komponentë me saktësi dhe përsëritshmëri të lartë, duke përfshirë tehet e turbinave në motorë, mjetet e përdorura për të bërë komponentë të tjerë, madje edhe dhomat e djegies që përdoren në motorët e raketave.
Ndërtimi i automobilave dhe makinerive
Industria e automobilave kërkon prodhimin e formave me precizion të lartë për derdhjen e komponentëve (siç janë montimet e motorrit) ose përpunimin e komponentëve me tolerancë të lartë (siç janë pistonët). Makina e tipit gantry derdh module argjile që përdoren në fazën e projektimit të makinës.
Industria ushtarake
Industria ushtarake përdor komponentë me precizion të lartë me kërkesa të rrepta tolerance, duke përfshirë komponentët e raketave, tytat e armëve etj. Të gjithë komponentët e përpunuar në industrinë ushtarake përfitojnë nga precizioni dhe shpejtësia e makinave CNC.
mjekësore
Pajisjet mjekësore të implantueshme shpesh projektohen për t'iu përshtatur formës së organeve njerëzore dhe duhet të prodhohen nga lidhje të përparuara. Meqenëse asnjë makinë manuale nuk është e aftë të prodhojë forma të tilla, makinat CNC bëhen një domosdoshmëri.
energji
Industria e energjisë përfshin të gjitha fushat e inxhinierisë, nga turbinat me avull deri te teknologjitë më të përparuara si bashkimi bërthamor. Turbinat me avull kërkojnë tehe turbine me precizion të lartë për të ruajtur ekuilibrin në turbinë. Forma e zgavrës së shtypjes së plazmës për kërkim-zhvillim në bashkimin bërthamor është shumë komplekse, e bërë nga materiale të përparuara dhe kërkon mbështetjen e makinave CNC.
Përpunimi mekanik është zhvilluar deri më sot dhe, pas përmirësimit të kërkesave të tregut, janë nxjerrë teknika të ndryshme përpunimi. Kur zgjidhni një proces përpunimi, mund të merrni në konsideratë shumë aspekte: duke përfshirë formën e sipërfaqes së copës së punës, saktësinë dimensionale, saktësinë e pozicionit, vrazhdësinë e sipërfaqes, etj.
Vetëm duke zgjedhur procesin më të përshtatshëm mund të sigurojmë cilësinë dhe efikasitetin e përpunimit të pjesës së punës me investim minimal, dhe të maksimizojmë përfitimet e gjeneruara.
Koha e postimit: 18 janar 2024