Termi CNC qëndron për "kontroll numerik kompjuterik" dhe përpunimi me CNC përkufizohet si një proces prodhimi zbritës që zakonisht përdor kontrollin kompjuterik dhe veglat e makinerisë për të hequr shtresat e materialit nga një pjesë rezervë (e quajtur bosh ose pjesë pune) dhe për të prodhuar një pjesë e projektuar.
Procesi funksionon në një sërë materialesh, duke përfshirë metalin, plastikën, drurin, qelqin, shkumën dhe përbërjet, dhe ka aplikime në një sërë industrish, të tilla si përpunimi i madh CNC dhe përfundimi CNC i pjesëve të hapësirës ajrore.
Karakteristikat e përpunimit CNC
01. Shkalla e lartë e automatizimit dhe efikasiteti shumë i lartë i prodhimit. Përveç shtrëngimit të boshllëkut, të gjitha procedurat e tjera të përpunimit mund të kryhen me vegla makine CNC. Nëse kombinohet me ngarkimin dhe shkarkimin automatik, ai është një komponent bazë i një fabrike pa pilot.
Përpunimi me CNC redukton punën e operatorit, përmirëson kushtet e punës, eliminon shënjimin, shtrëngimin dhe pozicionimin e shumëfishtë, inspektimin dhe proceset e tjera dhe operacionet ndihmëse, dhe përmirëson efektivisht efikasitetin e prodhimit.
02. Përshtatshmëria ndaj objekteve të përpunimit CNC. Gjatë ndryshimit të objektit të përpunimit, përveç ndryshimit të mjetit dhe zgjidhjes së metodës së shtrëngimit të zbrazët, kërkohet vetëm riprogramim pa rregullime të tjera të ndërlikuara, gjë që shkurton ciklin e përgatitjes së prodhimit.
03. Saktësi e lartë e përpunimit dhe cilësi e qëndrueshme. Saktësia dimensionale e përpunimit është midis d0,005-0,01mm, e cila nuk ndikohet nga kompleksiteti i pjesëve, sepse shumica e operacioneve kryhen automatikisht nga makina. Prandaj, madhësia e pjesëve të grumbullit rritet dhe pajisjet e zbulimit të pozicionit përdoren gjithashtu në veglat e makinerisë të kontrolluara me saktësi. , duke përmirësuar më tej saktësinë e përpunimit të saktë CNC.
04. Përpunimi CNC ka dy karakteristika kryesore: së pari, ai mund të përmirësojë shumë saktësinë e përpunimit, duke përfshirë saktësinë e cilësisë së përpunimit dhe saktësinë e gabimit të kohës së përpunimit; së dyti, përsëritshmëria e cilësisë së përpunimit mund të stabilizojë cilësinë e përpunimit dhe të ruajë cilësinë e pjesëve të përpunuara.
Teknologjia e përpunimit CNC dhe fusha e aplikimit:
Metoda të ndryshme të përpunimit mund të zgjidhen sipas materialit dhe kërkesave të pjesës së përpunimit të përpunimit. Të kuptuarit e metodave të zakonshme të përpunimit dhe fushës së zbatimit të tyre mund të na lejojë të gjejmë metodën më të përshtatshme të përpunimit të pjesëve.
Duke u kthyer
Metoda e përpunimit të pjesëve duke përdorur torno quhet kolektivisht kthesë. Duke përdorur vegla kthese formuese, sipërfaqet e lakuara rrotulluese mund të përpunohen gjithashtu gjatë ushqimit tërthor. Kthimi gjithashtu mund të përpunojë sipërfaqet e filetave, rrafshet fundore, boshtet e çuditshme, etj.
Saktësia e rrotullimit është përgjithësisht IT11-IT6, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është 12.5-0.8μm. Gjatë rrotullimit të imët, mund të arrijë IT6-IT5, dhe vrazhdësia mund të arrijë 0.4-0.1μm. Produktiviteti i përpunimit të rrotullimit është i lartë, procesi i prerjes është relativisht i qetë dhe mjetet janë relativisht të thjeshta.
Fusha e aplikimit: shpimi i vrimave të qendrës, shpimi, rrahja, trokitja, tornimi cilindrik, i mërzitshëm, kthesa e faqeve fundore, brazdat e kthimit, rrotullimi i sipërfaqeve të formuara, rrotullimi i sipërfaqeve konike, rrotullimi dhe rrotullimi i fillit
Mulliri
Mulliri është një metodë e përdorimit të një vegle rrotulluese me shumë tehe (frezues) në një frezë për të përpunuar pjesën e punës. Lëvizja kryesore e prerjes është rrotullimi i mjetit. Sipas faktit nëse drejtimi kryesor i shpejtësisë së lëvizjes gjatë bluarjes është i njëjtë ose i kundërt me drejtimin e ushqimit të pjesës së punës, ai ndahet në bluarje poshtë dhe përpjetë.
(1) Mulliri poshtë
Komponenti horizontal i forcës së bluarjes është i njëjtë me drejtimin e ushqimit të pjesës së punës. Zakonisht ka një hendek midis vidës së ushqimit të tryezës së pjesës së punës dhe dados së fiksuar. Prandaj, forca prerëse mund të shkaktojë lehtësisht që pjesa e punës dhe tavolina e punës të ecin përpara së bashku, duke bërë që shpejtësia e ushqimit të rritet papritur. Rritja, duke shkaktuar thika.
(2) Mulliri kundër
Mund të shmangë fenomenin e lëvizjes që ndodh gjatë bluarjes. Gjatë bluarjes lart, trashësia e prerjes rritet gradualisht nga zero, kështu që tehu i prerjes fillon të përjetojë një fazë shtrydhjeje dhe rrëshqitjeje në sipërfaqen e përpunuar me prerje, duke përshpejtuar konsumimin e veglave.
Fusha e aplikimit: Frezim në plan, bluarje me hapa, bluarje me brazdë, bluarje sipërfaqësore formuese, bluarje me brazdë spirale, bluarje me ingranazhe, prerje
Planifikimi
Përpunimi i planifikimit në përgjithësi i referohet një metode përpunimi që përdor një planer për të bërë lëvizje lineare reciproke në lidhje me pjesën e punës në një planer për të hequr materialin e tepërt.
Saktësia e planifikimit në përgjithësi mund të arrijë IT8-IT7, vrazhdësia e sipërfaqes është Ra6.3-1.6μm, rrafshësia e rrafshimit mund të arrijë 0.02/1000 dhe vrazhdësia e sipërfaqes është 0.8-0.4μm, e cila është superiore për përpunimin e derdhjeve të mëdha.
Fusha e aplikimit: planifikimi i sipërfaqeve të sheshta, planifikimi i sipërfaqeve vertikale, planifikimi i sipërfaqeve me hapa, planifikimi i kanaleve me kënd të drejtë, planimi i pjerrësive, planifikimi i brazdave në formë D, planifikimi i brazdave në formë V, planifikimi i sipërfaqeve të lakuara, planifikimi i hapave kyçe në vrima, raftet e rrafshimit, planifikimi i sipërfaqes së përbërë
Bluarje
Bluarja është një metodë e prerjes së sipërfaqes së pjesës së punës në një mulli duke përdorur një rrotë bluarjeje artificiale me fortësi të lartë (rrota bluarëse) si mjet. Lëvizja kryesore është rrotullimi i rrotës bluarëse.
Saktësia e bluarjes mund të arrijë IT6-IT4, dhe vrazhdësia e sipërfaqes Ra mund të arrijë 1,25-0,01μm, ose edhe 0,1-0,008μm. Një veçori tjetër e bluarjes është se mund të përpunojë materiale metalike të ngurtësuara, të cilat i përkasin fushës së përfundimit, kështu që shpesh përdoret si hapi përfundimtar i përpunimit. Sipas funksioneve të ndryshme, bluarja mund të ndahet edhe në bluarje cilindrike, bluarje me vrima të brendshme, bluarje të sheshtë, etj.
Fusha e aplikimit: bluarje cilindrike, bluarje cilindrike e brendshme, bluarje sipërfaqësore, bluarje formash, bluarje me fije, bluarje ingranazhesh
Shpimi
Procesi i përpunimit të vrimave të ndryshme të brendshme në një makinë shpimi quhet shpim dhe është metoda më e zakonshme e përpunimit të vrimave.
Saktësia e shpimit është e ulët, përgjithësisht IT12~IT11, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është përgjithësisht Ra5.0~6.3um. Pas shpimit, zmadhimi dhe reamimi shpesh përdoren për gjysmëfinerinë dhe përfundimin. Saktësia e përpunimit të reaming është përgjithësisht IT9-IT6, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është Ra1.6-0.4μm.
Fusha e aplikimit: shpimi, gërvishtja, gërvishtja, trokitja, vrimat e stroncit, sipërfaqet e gërvishtjes
Përpunim i mërzitshëm
Përpunimi i mërzitshëm është një metodë përpunimi që përdor një makinë të mërzitshme për të zgjeruar diametrin e vrimave ekzistuese dhe për të përmirësuar cilësinë. Përpunimi i mërzitshëm bazohet kryesisht në lëvizjen rrotulluese të mjetit të mërzitshëm.
Saktësia e përpunimit të mërzitshëm është e lartë, përgjithësisht IT9-IT7, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është Ra6.3-0.8mm, por efikasiteti i prodhimit të përpunimit të mërzitshëm është i ulët.
Fusha e aplikimit: përpunimi i vrimave me precizion të lartë, përfundimi i vrimave të shumëfishta
Përpunimi i sipërfaqes së dhëmbit
Metodat e përpunimit të sipërfaqes së dhëmbëve të ingranazheve mund të ndahen në dy kategori: metoda e formimit dhe metoda e gjenerimit.
Mjeti i makinës që përdoret për përpunimin e sipërfaqes së dhëmbit me metodën e formimit është përgjithësisht një frezë e zakonshme, dhe mjeti është një frezë formimi, i cili kërkon dy lëvizje të thjeshta formimi: lëvizje rrotulluese dhe lëvizje lineare të veglës. Makineritë e përdorura zakonisht për përpunimin e sipërfaqeve të dhëmbëve me metodën e gjenerimit janë makinat e prerjes së ingranazheve, makinat për formësimin e ingranazheve, etj.
Fusha e aplikimit: ingranazhet, etj.
Përpunimi kompleks i sipërfaqes
Prerja e sipërfaqeve të lakuara tredimensionale kryesisht përdor metoda të bluarjes me kopje dhe bluarje CNC ose metoda të veçanta përpunimi.
Fusha e aplikimit: komponentë me sipërfaqe komplekse të lakuar
EDM
Përpunimi i shkarkimit elektrik përdor temperaturën e lartë të krijuar nga shkarkimi i menjëhershëm i shkëndijës midis elektrodës së mjetit dhe elektrodës së pjesës së punës për të gërryer materialin sipërfaqësor të pjesës së punës për të arritur përpunimin.
Fusha e aplikimit:
① Përpunimi i materialeve përcjellëse të forta, të brishta, të forta, të buta dhe me shkrirje të lartë;
②Përpunimi i materialeve gjysmëpërçuese dhe materialeve jopërçuese;
③Përpunimi i llojeve të ndryshme të vrimave, vrimave të lakuara dhe mikrovrimave;
④Përpunimi i zgavrave të ndryshme tredimensionale të sipërfaqes së lakuar, të tilla si dhomat e kallëpeve të kallëpeve falsifikuese, kallëpeve të derdhjes me diake dhe kallëpeve plastike;
⑤ Përdoret për prerje, prerje, forcimin e sipërfaqes, gdhendjen, shtypjen e pllakave dhe shenjave, etj.
Përpunimi elektrokimik
Përpunimi elektrokimik është një metodë që përdor parimin elektrokimik të shpërbërjes anodike të metalit në elektrolit për të formuar pjesën e punës.
Pjesa e punës është e lidhur me polin pozitiv të furnizimit me energji DC, mjeti është i lidhur me polin negativ dhe një hendek i vogël (0.1mm~0.8mm) mbahet midis dy poleve. Elektroliti me një presion të caktuar (0.5MPa~2.5MPa) rrjedh nëpër hendekun midis dy poleve me një shpejtësi të madhe (15m/s~60m/s).
Fusha e aplikimit: vrima përpunuese, zgavra, profile komplekse, vrima të thella me diametër të vogël, pushkë, gërvishtje, gdhendje, etj.
përpunimi me lazer
Përpunimi me lazer i pjesës së punës kryhet nga një makinë përpunimi lazer. Makinat e përpunimit me lazer zakonisht përbëhen nga lazer, furnizime me energji elektrike, sisteme optike dhe sisteme mekanike.
Fusha e aplikimit: Vizatimi me tela diamanti, kushinetat e xhevahireve të orës, lëkurat poroze të çarçafëve divergjentë të ftohjes me ajër, përpunimi i vrimave të vogla të injektorëve të motorit, teheve të motorit aero, etj., dhe prerja e materialeve të ndryshme metalike dhe materialeve jo metalike.
Përpunimi me ultratinguj
Përpunimi me tejzanor është një metodë që përdor dridhjet me frekuencë tejzanor (16KHz ~ 25KHz) të faqes fundore të mjetit për të goditur lëndët gërryese të pezulluara në lëngun e punës, dhe grimcat gërryese prekin dhe lustrojnë sipërfaqen e pjesës së punës për të përpunuar pjesën e punës.
Fusha e aplikimit: materiale të vështira për t'u prerë
Industritë kryesore të aplikimit
Në përgjithësi, pjesët e përpunuara nga CNC kanë saktësi të lartë, kështu që pjesët e përpunuara me CNC përdoren kryesisht në industritë e mëposhtme:
Hapësira ajrore
Hapësira ajrore kërkon komponentë me saktësi dhe përsëritshmëri të lartë, duke përfshirë tehet e turbinave në motorë, veglat e përdorura për të bërë komponentë të tjerë, madje edhe dhomat e djegies të përdorura në motorët e raketave.
Ndërtimi i automobilave dhe makinerive
Industria e automobilave kërkon prodhimin e kallëpeve me precizion të lartë për derdhjen e komponentëve (të tilla si montimet e motorit) ose përpunimin e komponentëve me tolerancë të lartë (të tilla si pistonët). Makina e tipit portier hedh module balte që përdoren në fazën e projektimit të makinës.
Industria ushtarake
Industria ushtarake përdor komponentë me precizion të lartë me kërkesa strikte tolerance, duke përfshirë komponentët e raketave, tytat e armëve, etj. Të gjithë komponentët e përpunuar në industrinë ushtarake përfitojnë nga saktësia dhe shpejtësia e makinerive CNC.
mjekësore
Pajisjet mjekësore të implantueshme shpesh janë të dizajnuara për t'iu përshtatur formës së organeve njerëzore dhe duhet të prodhohen nga lidhje të avancuara. Meqenëse asnjë makinë manuale nuk është në gjendje të prodhojë forma të tilla, makinat CNC bëhen një domosdoshmëri.
energji
Industria e energjisë përfshin të gjitha fushat e inxhinierisë, nga turbinat me avull deri te teknologjitë më të avancuara si shkrirja bërthamore. Turbinat me avull kërkojnë tehe turbinash me precizion të lartë për të ruajtur ekuilibrin në turbinë. Forma e zgavrës së shtypjes së plazmës R&D në shkrirjen bërthamore është shumë komplekse, e bërë nga materiale të avancuara dhe kërkon mbështetjen e makinave CNC.
Përpunimi mekanik është zhvilluar deri në ditët e sotme, dhe pas përmirësimit të kërkesave të tregut, janë nxjerrë teknika të ndryshme të përpunimit. Kur zgjidhni një proces përpunimi, mund të merrni parasysh shumë aspekte: duke përfshirë formën e sipërfaqes së pjesës së punës, saktësinë e dimensioneve, saktësinë e pozicionit, vrazhdësinë e sipërfaqes, etj.
Vetëm duke zgjedhur procesin më të përshtatshëm mund të sigurojmë cilësinë dhe efikasitetin e përpunimit të pjesës së punës me investime minimale dhe të maksimizojmë përfitimet e gjeneruara.
Koha e postimit: Jan-18-2024